Yhtenä edistyneen valmistuksen tukitekniikoista pulssilaserit, joilla on korkea tarkkuus, alhainen lämpövääristymä, korkea hyötysuhde ja lyhyet sykliajat, tekevät roiskeita sovelluksissa, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa, ilmailussa, aurinkosähkössä ja kulutustavaroissa, joissa niillä on yhä tärkeämpi rooli tuotteiden laadun parantamisessa, käsittelytehokkuudessa sekä kulutustarvikkeiden vähentämisessä ja energian säästämisessä. Pulssilasereilla on siksi tärkeä rooli huippuluokan tarkkuusvalmistuksen kehittämisessä Kiinassa, ja ne ovat tärkeä huolenaihe maailmalle.
Tällä hetkellä pulssilasereita käytetään pääasiassa leikkaamiseen, merkitsemiseen, kaiverrukseen ja poraamiseen, ja laserpuhdistus on hieman vähemmän suosittu sovellus. Laserpuhdistuksen päämekanismi on samanlainen kuin lasermerkinnän. Lämpölaajeneminen saa epäpuhtauden tai substraatin värähtelemään, jolloin epäpuhtaus voittaa pinnan adsorptiovoiman substraatin pinnalta ja poistaa sen jälkeen tahran.
Nykyään, kun laserpuhdistustekniikka on ottanut suuria harppauksia, monet laservalmistajat laajentavat syvästi lisää sovellusalueita, monipistepyrkimyksiä tehdäkseen siitä uuden markkinoiden kasvupisteen, erityisesti uusissa energia-ajoneuvoissa, puolijohteissa, 5G: ssä ja muilla aloilla, laserpuhdistuksen käyttö on merkittävää.
Koska uusien energia-ajoneuvojen keskeinen suorituskyky, kuten kantama ja turvallisuus, liittyy läheisesti virta-akkuun, ydinkomponenttina virranakulla on erittäin korkeat vaatimukset tuotantolaitteille. Valmistusprosessi voidaan jakaa kolmeen osaan: kennojen valmistus, kennojen tuotanto ja akkujen kokoonpano, jossa käytetään monia laserprosesseja, kuten kennojen leikkaamista, korvakkeiden leikkaamista, kotelon merkitsemistä ja laserpuhdistusta. Pulssilaserpuhdistusta käytetään pääasiassa kokoonpanoprosessin taustalla, eli laserpuhdistuksessa ennen akun hitsausta lian, metallijätteiden, pölyn jne.
Koska akkujen positiivisiin ja negatiivisiin metallimateriaaleihin käytetyllä kuparilla ja alumiinilla on täsmälleen samat korkeat heijastamattomat ominaisuudet, Nuffield Optoelectronicsin kehittämä ja suunnittelema 355 nm:n UV-nanosekunnin laser pystyy saavuttamaan erittäin hyvät puhdistustulokset. Ensinnäkin useimmilla materiaaleilla on suuri UV-valon absorptionopeus, kuparilla ja alumiinilla on edelleen korkea absorptionopeus aallonpituudella 355 nm yhdistettynä UV-valon korkeaan yksittäiseen fotonienergiaan ja korkeaan toistotaajuudeseen, jopa 100 KHz, mikä poistaa pintamateriaalit tehokkaammin, kun taas sen vakaa pulssisekvenssi voi vastata 7 * 24 tunnin toimintaan akkujen tuotantolinjalla, hyvin pitkälti linjassa akkujen tuotantokapasiteetin vahvan kysynnän kanssa.
Lisäksi laserprosessointi ilman kulutushyödykkeitä ja saastumista on myös erityisen linjassa nykyisen vihreää energiaa säästävän ympäristövirran kanssa, mutta myös teollisen kehityksen tulevan suuntauksen mukaista. Laserpuhdistuksen vihreänä puhdistusteknologiana odotetaan lisäävän kehityspotentiaalia uusien energia-automarkkinoiden nopean kehityksen myötä.
