Autojen kevyen painon, personoinnin ja sähköistyksen nopean kehityksen myötä suuret autonvalmistajat ja alkupään osien toimittajat käyttävät laajalti laserkäsittelyä. Laserprosessien ja automaatiointegraation jatkuvan rikastumisen ansiosta autoteollisuudesta on tullut yksi laserkäsittelyn eniten sovelluksia käyttävistä aloista. Euroopassa ja Yhdysvalloissa ja muilla teollisesti kehittyneillä alueilla 50 % -70 % autojen osista valmistetaan laserkäsittelytekniikalla. Kiinan autoteollisuus on valtava, teollisuusketju on valmis, laserteknologian kysyntä on valtava. Tämä artikkeli keskittyy dynaamisen 3D-tarkennusteknologian soveltamiseen autoteollisuudessa.
Ylimitoitettujen monimutkaisten työkappaleiden lasermerkintä:
Merkinnät autoteollisuudessa monenlaisissa sovelluksissa, korin rungosta, pyöristä ja renkaista, istuimista ohjaimissa, ohjauspyörän kojelautaan, sisä- ja ulkokoristeisiin jne., kaikki sisältävät lasermerkinnän. Lasermerkintä voi toteuttaa koko auton ja sen osien jäljitettävyyttä ja sisä-ja ulko-osia yksilöllisen kuvion kaiverrus, rikas autoteollisuuden teollinen muotoilu ja muut roolit.
Varhainen 2D galvanometri ja kenttäpeili laserlaitteet, käsittelyalue pienelle tasolle, kuten painikkeet, kojetaulut ja muut pienet kuvakkeet. 3D-laserprosessi on laser- ja 3D-dynaamisen tarkennustekniikan avulla, työkappaleen pinnan kolmiulotteinen suuri pinta-ala säätää välittömästi laserpisteen tarkennusta, jotta saavutetaan kertaluonteisen täydellisen syövytyksen koko monimutkainen komponentti, mikä vähentää liittäminen korkeamman käsittelytehokkuuden saavuttamiseksi, mutta myös laitteen rakenteen yksinkertaistamiseksi, integroimiseksi ja käteväksi. Yksinkertainen, kätevä integrointi.
Suurikokoinen laserleikkaus:
Autoteollisuudessa, nahka, kankaat, muovit ja muut materiaalit suuri määrä 3D-laserleikkaus prosessia, kuten autojen istuintyynyn kankaat, turvatyynyn kangas, ruiskuvalettu osat, kuten leikkaus vesisuussa jne. 3D suurikokoinen kuolee -leikkausteknologialla on prosessoinnin joustavuutta ja korkean hyötysuhteen ominaisuuksia verrattuna perinteiseen mekaaniseen kalvonleikkaukseen, sillä on seuraavat ominaisuudet:
- 3D-laserleikkaus erilaisiin filmileikkaustarpeisiin, ilman leikkausmuottien käyttöä stanssauskäsittelyyn, leikkausgrafiikkaa voidaan muuttaa mielellään laserohjelmistossa. Siksi se parantaa huomattavasti materiaalien käyttöastetta ja vähentää leikkausmuottien valmistuksen kustannuksia ja aikaa.
- Korkea käsittelyteho. Skannaus skannausleikkaus, skannausnopeus, hyvä dynaaminen suorituskyky, suuria määriä käytettyjen nopean leikkausjärjestelmän kokoonpanolinjalla.
- Laajempi kantama ja hienompi leikkaus. Varustettu dynaamisella tarkennusjärjestelmällä 3D-laser, joka käyttää etutarkennustilaa, voi toteuttaa suuremman työskentelyalueen ja pintakäsittelyn, kun taas pienempi tarkennuspiste, sen energiatiheys on suurempi, leikkausprosessin lämpövaikutus on pienempi, leikkuureunan purse ja lämpösulaminen ilmiö on pienempi.
Automaattinen suurikokoisten muotoiltujen osien laserpuhdistus ja pursaus
Sekä laserpuhdistusta että pursutusta käytetään työkappaleen pintakäsittelyyn, jotta saadaan sopivat pintavaatimukset myöhempiä prosesseja varten.
Laserpuhdistusta käytetään pääasiassa epäpuhtauksien, kuten öljyn poistamiseen työkappaleen pinnalta tai maalikerroksesta, suojakalvosta. Kuten vanteiden irrotuspinnan maalinpoisto: yleisesti käytettyjen autojen alumiiniseoksesta valmistettujen kaksisävyisten pyörien on käytävä läpi "tuotantoa edeltävä käsittely" → "hionta" → "jauhemaalaus" → "ruiskutus Värimaali" → "hionta" → "spray" lakka" ja muut prosessit, 3D-laserpuhdistus korvaa pääasiassa maalauksen jälkeisen hiontaprosessin pyörän navan muotoillun pinnan maalin puhdistamiseksi. Perinteinen mekaaninen hionta (hiomakone, pneumaattinen hiomapää), hiomapään kulutus, henkilöstön työympäristö. Laserpuhdistus ilman tarvikkeita, ei kosketusta, hiontaprosessi ilman henkilökuntaa, korkea hyötysuhde.
Laserpursetuksen tehtävänä on muodostaa mikrokuoppa työkappaleen pintaan, lisätä karheutta, myöhempää maali-, liima- tai hitsausprosessia varten tarttuvuuden lisäämiseksi, 3D-laserpurseet ovat pääasiassa prosessoituja muotoiltuja työkappaleita, ei tarvetta jatkoksiin. , hyvä konsistenssi. Esimerkiksi kansilevyn liimauspaikan bruttosovellus.
Lataamalla 3D-laserin dynaamisen tarkennusjärjestelmän, voidaan työkappalemallin ohjausohjelmistossa asettaa etukäteen sopivat parametrit, jotta saavutetaan kertaluonteinen tasaisesti muotoiltu kaarevan työkappaleen puhdistus tai hilseilykäsittely, koko prosessi korkea. tehokkuus, hyvä johdonmukaisuus, helppo toteuttaa automatisoitu tuotanto.
Laserskannaushitsaus
Varhain autojen lamppuhitsaussovelluksissa kitkahitsaus, kuumalevyhitsaus on yleisempää. Kanssa isäntätehtaan lampun hitsaustehovaatimukset, samoin kuin lampun muodon suunnittelu on yleensä monipuolinen ja monimutkainen. Erilaisissa hitsaustekniikan vaikutusten vertailu, muovi laserskannaushitsaus hitsaa kaunis, joustava hitsaus, vahvuus ja muut ominaisuudet lampun hitsaustekniikkaa "potentiaalinen varastossa". Siksi laserskannaushitsaus noudattaa kehityssuuntausta, ja siitä tulee yksi lamppuhitsausprosessin suunnasta.
Lampun ulkonäön monipuolisuus ja muodon monimutkaisuus, mikä asettaa suuremman haasteen perinteiselle 2D-laserpyyhkäisyhitsaukselle. 3D-dynaaminen keskittyminen teknologian kautta ohjelmiston osaksi lamppu malli, käyttö dynaamisen tarkennusjärjestelmän ohjata laser, voi olla kertaluonteinen kosketukseton skannaus pinnan monimutkainen lamppu hitsaus käsittelyä. Samalla dynaaminen tarkennusjärjestelmä pystyy suorittamaan suuremman pinnan ilman hitsausta. Käytetään laajalti monimutkaisessa muodossa, ylimitoitettujen takavalojen ja muiden autojen valotyylien kautta.
Laserrelefio, syväkaiverrus
Laserpoistoprosessi, jota käytetään yleisesti autoteollisuuden valumuoteissa, kuten sylinterilohkot ja pyörät sekä muut mallin pinnat, valmistuspäivämäärä ja muut tiedot, jotka on kaiverrettu muottiin, johon on kaiverrettu tietty syvyys tekstiä tai viivakoodia, valu valussa pintaan jättääksesi vastaava sisältö. Työstökoneiden käsittely pieni teksti ja grafiikka vaikeaa, laser 3D helpotus helposti vastata kysyntään. Laser 3D helpotus prosessi suoraan ohjelmiston tuoda kolmiulotteinen digitaalinen mallinnus, dynaamisen tarkennusjärjestelmän kautta ohjata laser subtrektiivinen käsittely, saavuttaa helpotus fontti ja viiste ja muita vaikutuksia. Laserkäsittelyn tarkkuus ja tehokkuus, ei jäännösmekaanista rasitusta, voi toteuttaa pienemmän koon mikrokaiverruksen jne. tarkkuuskäsittelyn alalla kehittyy edelleen.
