Öljykentän toimintaympäristössä valmistetaan vuosittain suuri määrä käytettyjä männänvarsia, vanhan korjaamisen ja vanhan hyödyntämisen mukaisesti kustannussäästöjen ja yrityksen tehokkuuden saavuttamiseksi, käytetyt männänvarret voidaan valmistaa uudelleen ja pinta vahvistetaan käyttämällä nopeaa laserpinnoitustekniikkaa ydinteknologiana. Seuraavassa on johdatus nopean laserpinnoitustekniikan soveltamiseen männänvarsien uudelleenvalmistuksessa.
Perinteinen mäntätankojen pintakäsittelyprosessi sisältää galvanoinnin, ruiskuhitsauksen ja niin edelleen. Galvanointi on vähitellen poistettu ympäristön saastumisen ja huonon pinnoituksen ongelmien vuoksi. ruiskuhitsaus Ni60-tekniikka voi soveltua pinnan vahvistamiseen kerroksen suorituskykyyn, mutta suuren lämmönsyötön vuoksi ei vain substraatin mekaanisiin ominaisuuksiin ole merkittävä vaikutus, vaan myös muodonmuutos on vakava, sulatetun kerroksen tehokas paksuus jälkeen työstö on huono, männänvarren liitos on helppo vääntyä, mikä johtaa työkappaleen romutukseen. Siksi liekkisumutustekniikka ei sovellu männänvarren uudelleenvalmistukseen, eikä männänvarren pintavahvistus tällä tekniikalla sovellu aihioiden uudelleenvalmistukseen.
Perinteisestä laserpäällysteestä poiketen nopea laserpäällyste voi sulattaa tai puolisulattaa jauheen sulan altaan päällä muuttamalla laserin ja jauheen prosessia ja lähettää sitten sulan tai puolisulan nesteen sulaan. allas muodostamaan metallurgisesti sidottu pintapinnoite, joka parantaa sekä verhouksen tehokkuutta että pinnan laatua. Verrattuna ruiskuhitsaukseen ja perinteiseen laserpäällysteeseen, sillä on korkea hyötysuhde, pieni lämmönsyöttö, pieni laimennusnopeus, ohut kerrospäällyste, sileä pinta ja pieni myöhempi käsittely.
Nopea laserverhoustekniikka koko männänvarren uudelleenvalmistusprosessin ytimenä on vihreä, ympäristöystävällinen ja saastuttamaton. Käyttämällä ympäristöystävällistä nopeaa laserpinnoitustekniikkaa pinnan vahvistamiseen, männänvarren käyttöikä paranee merkittävästi, mikä pidentää vaihtojaksoa, vähentää laitteiden käyttö- ja ylläpitokustannuksia; lisäksi nopea laserpäällystystekniikka käytettyjen männänvarsien uudelleenvalmistuksen ytimenä, ei vain tuotteen käyttöiän parantamiseksi, tuotanto- ja käyttökustannusten vähentämiseksi, vaan myös avoimen tulo- ja menolähteen toteuttamiseksi, ja sosiaaliset, ympäristölliset ja taloudelliset edut.
Nopean laserpinnoitustekniikan käyttö männänvarren uudelleenvalmistuksessa:
- Nopealla laserpinnoitustekniikalla männänvarren uudelleenvalmistukseen tai pinnan vahvistamiseen on seuraavat ominaisuudet:
- Alhainen lämmöntuotto, pieni muodonmuutos, korkea hyötysuhde, tasainen päällystekerroksen paksuus ja pieni vaurio alustan käyttöikään;
- Nopealla laserverhouksella voidaan valmistaa pintavahvistetut männänvarret uudelleen käytön jälkeen, mikä säästää tankojen raaka-aineen hankintakustannuksia ja osaa koneistustyöstä;
- Nopea laserpäällysteinen metallipohjainen komposiittijauheen kovuus päällystekerroksella on suurempi kuin HRC55, päällystekerroksen kulumis- ja korroosionkestävyys ja eroosionkestävyys on vähintään Ni60:n ruiskuhitsaus, suojakerroksen paksuus on tasainen, Verhouskerroksen paksuusero koneistuksessa 5 mikronin sisällä, männänvarren käyttöikä on parantunut huomattavasti.
Koko männänvarren uudelleenvalmistusprosessi, joka keskittyy nopeaan laserpinnoitustekniikkaan, on vihreä, ympäristöystävällinen ja saastuttamaton. Ruifeng valosähköinen laser keskittyä kuusitoista vuoden tutkimus-ja kehitystyön teknologian ja tuotannon, jolla on monen vuoden kokemus laserlaitteiden tutkimus-ja kehitystyötä, tuoteteknologia on kypsä, tuotteen suorituskyvyn turvallisuutta ja vakautta. Yhtiö noudattaa "teknologisia innovaatioita, tuoteinnovaatioita, palveluinnovaatioita" liiketoiminnan filosofiaa, tarjota asiakkailleen parasta laatua tuotteita ja palveluita.
Yllä oleva on nopean laserpinnoitustekniikan soveltaminen männänvarsien uudelleenvalmistukseen, koska pinnoitteen pinnan laatu on huomattavasti korkeampi kuin tavallinen laserpäällyste, voidaan käyttää vain yksinkertaista hiontaa tai kiillotusta, joten Materiaalit, myöhemmän käsittelyn määrä vähenee huomattavasti kustannusten ja tehokkuuden kannalta, ja ultranopean laserverhouksen osien lämpövaikutuksella on korvaamattomia sovellusetuja.
