Nousevana metallinkäsittelyteknologiana laserhitsaustekniikka voi toteuttaa erilaisten metallimateriaalien hitsauskäsittelyn, ja sillä on laaja valikoima sovelluksia metallinjalostusteollisuudessa. Laserhitsaus teknologian kautta laserreaktioperiaatetta kerätä korkean energiatiheyden lasersäde, nopealla nopeudella, korkealla tarkkuudella, on ollut tarkkuus metallinjalostus yrityksissä enemmän sovelluksia. Yritysilmastoinnin innovatiivisen kehityksen nopeuttamiseksi yrityksemme on ottanut käyttöön laserhitsauksen, joka tarjoaa uuden tavan työstää ja valmistaa kaupallisten ilmastointilaitteiden peltiosia ja parantaa entisestään tuotteiden laadun kilpailukykyä.
Laserhitsauksen tausta
Tällä hetkellä ilmastointiteollisuudessa käytetään yleensä suojakaasuhitsausta, kaarihitsausta, reaktiohitsausta ja muita hitsausmenetelmiä yhdistelmän ohutlevyosien tiivistämiseen, mutta edellä mainituista hitsausmenetelmistä johtuen niillä on energiantuotannon hajonta, diffuusio ja Muiden ominaisuuksien vuoksi hitsaussaumojen laatu on yleensä huono, henkilöstön työvoimaintensiteetti, huono toimintaympäristö ja muut ongelmat, joihin liittyy hitsausroiskeita, on suoritettava hionta- ja tasoitusprosessin jälkimmäinen osa, mikä johtaa jatkuvan hitsauksen kustannusten nousu ei edistä yritysten pitkän aikavälin kehitystä ja teknologista innovaatiota. Pitkäaikainen kehitys ja teknologinen innovaatio.
Kokeellinen tutkimus laserhitsauksesta
Yrityksemme laserhitsauksen pilottitutkimus alkoi elektroniikkaohjauskotelon osista, tarkoituksena on korvata perinteinen CO2-kaasusuojattu hitsaus laserhitsauksen avulla. Elektronisen ohjauskotelon osien raaka-aineena on kuumasinkitty levy, paksuus yleensä 1.0 - 3.0mm, pääasiassa tällaisten elektronisten ohjauskotelon osien muoto huomioon ottaen on säännöllisempi, hitsaus on spatiaalinen suoran jakauman tila. Hitsauksen laadun ennustamisen pääparametrina hitsaussyvyys määrittää lopullisen hitsin laadun. Jos hitsaussyvyys on liian suuri, se voi johtaa osien läpihitsaukseen, mikä lisää lisätoimintoja, kuten toissijaista korjaushitsausta, ja sisältää kaasutiiviitä ja vesitiiviitä osia, korjaushitsauksen laatu on erittäin korkea; jos hitsaussyvyys on liian pieni, se voi johtaa liian suureen hitsauskorkeuteen, mikä lisää prosessin jälkeisen hionnan työmäärää. Siksi hitsaussyvyyden ja hitsausnopeuden välisen suhteen suhteen lasertehoa käytetään kokeellisessa tutkimuksessa usein säätämään muuttuvaa menetelmää laserhitsauksen eri tehoissa. Tietenkin ensimmäinen, joka suorittaa tämän tyyppisen elektronisen ohjauslaatikon osat laserhitsaustestissä, mutta ottaen huomioon myös suurempien erien kysynnän, voidaan täysin valmistautua laserhitsaustekniikan myöhäiseen automatisointiin.
Laserhitsauksen käytännön sovellukset
Kaupalliset vesikaukalon osat sovelluksessa
Säiliön osat kaupallisena vesijäähdytteisenä keskeisten osien yksikkönä, sen hitsaustiivistys on erityisen tärkeä, osia käytetään pääasiassa vesijäähdytteisen yksikön kierrättävään jäteveden keräämiseen, kuori kestää vedenpainetta ja sen on täytettävä korroosiovaatimukset , joissa käytetään usein raaka-aineena ruostumatonta terästä.
Verrattuna perinteisiin hiiliteräsmateriaaleihin, ruostumattomiin teräsmateriaaleihin, korkea resistiivisyys, lämpölaajenemiskerroin on suuri yhdistettynä materiaalin hitsausmetallurgisiin ominaisuuksiin, kaupallisten valuma-astioiden osien nykyinen valmistus on enemmän kuin vastuspistehitsausprosessi ja kaarihitsausprosessi. -tilassa, mutta siinä on tiettyjä ongelmia ja puutteita, jotka ilmenevät pääasiassa seuraavasti: vastuspistehitsaus voi tehokkaasti vähentää valuma-astian osien hitsausmuodonmuutoksia, mutta hitsausliitoksissa on ilmeisiä painumia, hitsausliitoksia suuria määriä, jotka vaikuttavat osien laatu ja johdonmukaisuus, mikä parantaa myöhempien vaiheiden laatua. Osien laadun tasaisuus lisää myöhemmän hiontaprosessin työmäärää. Ja vastuspistehitsaus on erillinen itsenäinen pisteliitosmuoto, vesikaukalon osien pistehitsausprosessi on huono. Vaikka manuaalisella kaarihitsauksella voidaan saavuttaa jatkuva tiivistyshitsaus, kuten kuvassa 4 on esitetty, mutta ruostumattoman teräksen kaarihitsauksen muodonmuutos, suuri määrä kaarihitsausta aiheuttaa lämpömuodonmuutoksia keräilyastian osissa, mikä vaikuttaa kaapin alimman pisteen asentoon. koko osa, mikä johtaa siihen, että osat kestävät kauan varastoida vettä, ei edistä vesijäähdytteisten yksiköiden pitkäaikaista vakaata toimintaa.
Laserhitsauksen käyttö taivutusnivelreunassa jäännössauman vaatimukset ovat korkeammat, yleinen 1500 W laser vaatii hitsin leveyden enintään 2,5 mm, jos hitsaus on liian leveä, voi esiintyä hitsin tunkeutumista, tyhjähitsausta, muodonmuutoksia ja muut ilmiöt ja vaatimus koko hitsin yhdensuuntaisuudesta peruskonsistenssin säilyttämiseksi; Muuten tulee täyteaine epävakautta, jolloin pieni aukko osa hitsin korkeus suuri, väliosa vain täyttää vaatimukset, kun taas rako suuri pää tyhjä. Tyhjän hitsin toisessa päässä on suuri rako, mikä vaikuttaa vakavasti osien laatuun, toinen lisäys on suoritettava manuaalisesti, mikä vähentää tuotannon tehokkuutta.
Laserhitsaus auttaa myös vähentämään tai poistamaan prosessin jälkeisen hionnan työtaakkaa, sillä asianmukaisten hitsausparametriasetusten avulla voit pienentää hitsin korkeutta ja jopa saavuttaa 0,1 mm:n tasaisuuden, mikä on vain siunaus. ruostumattoman teräksen hiontaan. Koska 304 ruostumattoman teräksen materiaalin kovuus ja lujuus tavalliselle galvanoidulle levylle on yli 5 kertaa, hiomalaikkojen hiontakulutus ja työmäärä on kasvanut huomattavasti, hiontakorkeus on 1,2 mm, ruostumattoman teräksen hitsin pituus 100 mm. 5min, jatkuva hiontatyö ei vain lisää käyttäjän työvoiman intensiteettiä, vaan myös parantaa tuotteen tuotantokustannuksia, mikä ei ole optimistinen yrityksen kehityksen suhteen. Ei optimistinen.
Nykyisen prosessin muuttamiseksi vaihdon ja yhteistyön avulla edistyneiden laserlaitteiden valmistajien kanssa kotimaassa ja ulkomailla kehitetään kuusiakseliset teollisuusrobotit, automaattinen laserhitsauspoltin ja langansyötön ohjausjärjestelmä, joustava kiinnitystyöpöytä integroitu ohjelmoitava opetus laserautomaattinen hitsaus ohjelma, ohjelma joustavien kiinnikkeiden suunnittelun kautta, eri sarjan osia nopeaa kiinnitystä ja kohdistamista varten sekä synkronointi osien nopean vaihdon saavuttamiseksi. Kautta kädessä pidettävän robotin lopussa polttimen, hitsauspolku opetukseen, joten voi merkittävästi vähentää automatisoitujen hitsaustoimintojen vaikeuksia, vähentää ammattimaisten hitsausoperaattoreiden investointeja.
Nykyinen kuusiakselinen robottilaserhitsausjärjestelmän hitsausvesisäiliön osien käyttö, sen hitsausteho 1500W, keskimääräinen hitsausnopeus 1,4m/min, koko kiinnitys- ja asemointiaika 5min, manuaalinen ohjelmointi 10min, hitsausprosessi 2min , muut säädöt kestivät 8 min, yhden vesisaannin osien alkuhitsaus kesti 25 min, uudelleenhitsauksen vuoksi Osia ei tarvitse opettaa ja muita säätöjä, joten yksittäisen vesiastian osien massatuotannon keskimääräinen aika 7 min, ja Jälkikäsittely ilman hiontaa, ilman ammattimaisia hitsausoperaattoreita, koko prosessin käsittelykustannukset pienenivät yli 25 prosenttia.
Kaupallisten tukirunko-osien käyttö
Kaupallisena koneen rakenteen rungona, tukirunkoluokan osia, joissa on enemmän, tällaisten osien suunnittelurakenne pitkälle laatikolle on suotuisa kokoonpanolle ja kantavuudelle, koska tämän tyyppiset osat laatikossa ovat pääasiassa tukemassa. runko, se ei kosketa suoraan ulkoiseen ympäristöön, joten korroosionkestävyysvaatimukset eivät ole korkeat, yleisesti käytetään kuumasinkittyä levyä, jonka paksuus on 4.0mm raaka-aineena, galvanoitu sinkitty levy galvanoitua levyä levyllä ei ole vain fyysistä suojavaikutusta, vaan myös terässubstraatilla on rooli teräsalustan korroosionkestävyydessä. Ja teräs matriisi on myös rooli sähkökemiallisen suojan, on kustannustehokas teräsmateriaaleja.
Galvanoidun kerroksen läsnäolo galvanoidussa teräslevyssä vaikuttaa kuitenkin haitallisesti hitsausprosessiin ja tukiosien laatuun. Syynä on se, että galvanoidun teräksen hitsausprosessin aikana sinkkipinnoituskerroksen ja pohjahiiliteräksen fysikaalisten ominaisuuksien välillä on suuri ero (sinkityskerroksen sulamispiste on 420 astetta ja kiehumispiste 908 astetta, kun taas perusteräksen sulamispiste on 1300 astetta ja kiehumispiste 2861 astetta), joten sinkkipinnoituskerroksen höyrystyminen tapahtuu ennen perusteräksen sulamista, ja tällä ilmiöllä on suuri vaikutus hitsausprosessiin ja hitsiin. galvanoidun teräslevyn laatu.
Tällä hetkellä tehtaan tukikehyksen osien tärkeimmät hitsausprosessin vastus pistehitsaus, kaarihitsaus ja laserhitsaus kolme. Resistanssipistehitsauksessa galvanoidun kerroksen olemassaolon vuoksi elektrodi on helppo seostaa sinkkikerroksen kanssa hitsauksen aikana, mikä nopeuttaa kuparielektrodin pinnan hapetusprosessia, ja käyttäjän on kiillotettava elektrodin päätä jatkuvasti, mikä vähentää kuparielektrodin käyttöikää. Manuaalisen kaarihitsauksen käyttö sinkin alhaisesta kiehumispisteestä johtuen kaaressa, joka koskettaa vain galvanoitua kerrosta, sinkki höyrystyy nopeasti, jolloin sinkkihöyry suihkuaa ulospäin, on helppo hitsata kuonahiukkasia, huokosia, roiskeita, mikä johtaa suuri ero hitsauspinnan tasaisuudessa, prosessin jälkeisen hionnan työmäärän lisääminen ja vedenpitävien osien ilmatiiviyden varmistamisen tarve on suuri laaturiski. Manuaalinen kaarihitsaus osien hitsaus on selvempi ilmiö sinkkikerroksen haihtuminen, erityisesti lähellä keski- ja takapäätä suuremman sulate allas spray ilmiö, mikä johtaa hitsin kasvain, huokoisuus ja muita laatuongelmia.
Laserhitsauksen käyttö ei ainoastaan paranna hitsin lujuutta ja jäykkyyttä, vaan myös ratkaisee ongelmat, jotka liittyvät suureen hitsausvääristymään, hitsausliitosten matalaan tasaisuuteen, helposti muodostuviin rakoihin ja perusmateriaalin heikentyneeseen lujuuteen hitsattaessa galvanoitua terästä ja korkeaa. -lujat teräslevyt perinteisellä vastuspistehitsauksella. Kaupalliset tukikehyksen osat laserhitsausprosessin käytössä, koska laserilla voi olla suurempi energiatiheys pienessä rakossa tunkeutua hitsaukseen, jotta hitsaus tapahtuu ajoittaisen hitsauksen muodossa, testitietojen mekaanisista ominaisuuksista, laserhitsauksen käyttöä hitsin lujuuden jälkeen voidaan verrata vastuspistehitsaukseen noin 30 prosentin lisäämiseksi.
Tällä hetkellä yrityksemme toteuttaa vähitellen laserhitsauksen innovaatiosovellusta kokeellisessa tutkimuksessa, elektronisesta ohjauslaatikosta vedenkeräysalustalle, tukikehykselle ja muihin erilaisiin materiaaleihin, erityyppisiin osiin kokeelliseen käyttöön. osa kustannusten vähentämistä, laadun parantamisen tavoitteita. Yrityksemme laserhitsaussovelluksen kehitystä ei voida erottaa edistyneiden laserhitsauslaitteiden valmistajien laitteisto- ja ohjelmistoteknisestä tuesta kotimaassa ja ulkomailla, ja jatkossakin jatkaa vaihtoa ja yhteistyötä ulkoisten erinomaisten valmistajien kanssa voittaakseen. -voittaa yrityksen kehitystä.
