Turvalasilla tarkoitetaan karkaistua lasia, laminoitua lasia ja muita lasituotteita, jotka on käsitelty karkaistun lasin tai laminoidun lasin yhdistelmällä voimassa olevien kansallisten standardien mukaisesti, kuten turvalasit jne. Turvalasit voidaan valmistaa tavallisesta lasista, karkaistusta lasista , lämpötehostettu lasi sekä eristyslasi eri tarpeiden mukaan. Turvalasilla on hyvä turvallisuus, iskunkestävyys ja tunkeutumiskestävyys, varkaudenesto, räjähdyssuojattu, iskunkestävyys ja muut toiminnot. Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta turvalasia käytetään laajalti erikoislaitteiden alalla. Kuten kiertoajeluhissit, liukuportaat ja muut laitteet.
Turvalasi on ihmishengen ja omaisuuden turvallisuudesta, Kiina tulee olemaan ensimmäinen turvalasierä tuoteluettelon 3C-sertifioinnin täytäntöönpanoon. 3C-sertifiointi tunnetaan nimellä "Kiinan pakollinen tuotesertifiointi", se on hallituksemme suojelemaan kuluttajien henkilökohtaista turvallisuutta ja kansallista turvallisuutta, vahvistamaan tuotteiden laadunhallintaa lakien ja asetusten mukaisesti tuotteen pätevyyden toteuttamiseksi. Arviointijärjestelmä on tuote osaksi markkinapassi on turvallisuuden palomuuri.
Tällä hetkellä 3C-sertifiointimerkkiä käytetään pääasiassa tampopainatusmenetelmällä, silkkipainolla, etsausmenetelmällä ja muilla menetelmillä. Niistä pad tulostus menetelmä muste kerros ohut, huono fyysinen vastustuskyky, painatus alueen liima pää, teräslevy rajoituksia, ei voi tulostaa laajan alueen tuotteita. Ja silkkipainatusnopeus on alhainen, ei voi tulostaa erittäin hienoja kuvioita, muste saastuttaa ympäristöä, tarvikkeiden kustannukset ovat korkeat.
Lasermerkintä on tuotantoprosessissa laajalti käytetty tekniikka, jossa käytetään sopivaa energiatiheyttä, joka suppenee työkappaleen lasersäteen pinnalla kohdepinnan skannauksessa niin, että materiaalissa tapahtuu fysikaalisia tai kemiallisia muutoksia, pintaan muodostuu jälkiä. muodostaen näin merkintäprosessin. Se on kosketukseton merkintämenetelmä verrattuna perinteisiin käsittelymenetelmiin, sillä on laaja valikoima sovelluksia, merkintänopeus, vakaa suorituskyky, korkea laatu, alhaiset käyttökustannukset, alhainen ympäristön saastuminen, helppokäyttöinen tietokoneohjaus ja synkroninen toiminta muiden laitteiden kanssa jne., siksi lasermerkinnästä on tullut yksi laserin tärkeimmistä sovellusalueista.
Lasermerkintätekniikkaa voidaan käyttää läpinäkyvien materiaalien merkitsemiseen, perinteisessä läpinäkyvän materiaalin merkinnässä on kolme päämenetelmää: ① CO2-laserin käyttö suorassa merkinnässä, mutta kontrastin merkintämenetelmä ei ole korkea, vaaleassa materiaalissa vaikeaa tunnistaa; ② käyttämällä vihreää laseria suoraan merkintään, mutta vihreän laserlaitteen kustannukset ovat korkeat; ③ käyttämällä mustesuihkutulostusta ja infrapunalasermerkintää, musteen kulutusmenetelmä on suurempi, myös mustetarvikkeiden hinta on korkeampi. Musteen kulutustarvikkeiden hinta on myös korkeampi, ja ympäristö saastuttaa jonkin verran, ja merkki ei kestä korroosiota ja vettä.
Lasermusta merkintä käsitellään näytteen alle ja asetetaan grafiittilevyn päälle niin, että se pysyy tiiviisti yhteydessä, ja sitten laser kohdistetaan näiden kahden väliseen rajapintaan, merkintään. Prosessointimekanismi on grafiittilevyn intensiivinen ablaatio laserilla ja välitön korkea lämpötila ja paine kosketuspinnalla, mikä saa grafiittihiukkaset irrottamaan grafiittikohteen pinnasta suurella nopeudella ja kiinnittymään lasin pintaan. saavuttaa mustan merkinnän. Tätä menetelmää voidaan käyttää läpinäkyville materiaaleille, kuten lasille. Tällä menetelmällä voidaan saavuttaa hyvälaatuisia ja kontrastisia mustia merkkejä läpinäkyviin materiaaleihin, kuten lasiin, ja merkityt merkit ovat vedenpitäviä ja korroosionkestäviä. Lisäksi grafiittia voidaan käyttää toistuvasti perinteiseen mustesuihkumenetelmään verrattuna, joten kulutustarvikkeiden kustannukset ovat alhaiset.
Tässä artikkelissa ehdotamme lasermustan merkinnän lisäämistä turvalasin 3C-merkintään käyttämällä MOPA-pulssikuitulaseria, jotta turvalasiin saadaan musta merkintä.
1, kokeelliset materiaalit ja menetelmät
1.1 Kokeellinen materiaali
Turvalasilla, erityisesti laminoidulla lasilla ja laminoidusta lasista valmistetulla eristyslasilla, on paras kokonaisvaltainen suorituskyky. Laminoitu lasi on valmistettu kahdesta tai useammasta lasinpalasta, jotka on liimattu yhteen synteettisellä hartsilla ja valmistettu eräänlaisesta turvalasista. Alkuperäinen laminoitu lasi on pääosin tavallista lasia. Yleisimmin käytetty orgaaninen materiaali keskellä on PVB (polyvinyylibutyraali), mutta myös metyylimetakrylaattia, silikonia, polyuretaania ja niin edelleen. Kun repeämä osuu ulkolasiin, katkennut kappale liimautuu, vain säteilyhalkeamia muodostuu, ei henkilövamman tai kuoleman aiheuttamasta sirpaloitumisesta. Laminoidun lasin rakenne on esitetty kuvassa 2.
1.2 Kokeellinen menetelmä
Tämän kokeen käsittelylaitteisto on esitetty kuvassa 3. Valonlähteenä käytetään IPG:n YLPM-sarjan ytterbium-seostettua kuitulaseria. Pyyhkäisyoskillaattori on SCANLABin nopea oskillaattori, jonka maksiminopeus on 100 rad/s ja maksimipyyhkäisynopeus 2000 mm/s. Grafiittilevy on kiinnitetty XY-pöytään. Lasi asetetaan grafiittilevyn päälle ja alapinta on läheisessä kosketuksessa grafiittilevyn kanssa, ja lasersäde kohdistetaan leikkauskohtaan. Lasermerkinnän jälkeen lasi voidaan helposti irrottaa grafiittilevystä.
Koska lasin ympärillä oli jauhetta lasermerkinnän jälkeen. Siksi kokeen jälkeen käytä asetoniliuosta, deionisoitua vettä vuorollaan ultraäänipuhdistukseen, jokainen puhdistusaika on 5 minuuttia ja lopuksi kuivakäsittely.
2,Tulokset ja keskustelu
2.1 Lasermustan merkinnän mekanismi ja prosessi
Lasermustan merkinnän prosessi voidaan tiivistää seuraaviin vaiheisiin. Ensin pulssilaser säteilyttää grafiittihiutalekohteen, joka höyrystyy nopeasti muodostaen grafiittihiukkasia ja muodostaa plasmapilven korkean lämpötilan vuoksi. Sitten, kun pulssilaser jatkaa säteilytystä, plasmapilvi räjähtää nopeasti ja absorboi edelleen laserenergiaa, mikä johtaa korkeaan paikalliseen lämpötilaan ja korkeaan paineeseen. Myöhemmin paikallisen alueen korkean paineen ja korkean lämpötilan sekä plasman nopean laajenemisen vuoksi grafiittihiukkaset irtoavat grafiitin kohdepinnasta erittäin nopeasti ja kiinnittyvät pehmennettyyn lasipintaan, mikä lopulta muodostaa mustan jäljen. lasin pinnalle jäähtymisen jälkeen.
2.2 Lasermusta merkintäsovellus
Lasermusta merkintämenetelmällä lasersäteen pyyhkäisypolkua ohjataan värähtelevällä linssillä, mikä tekee lasersäteen skannausreitistä joustavamman ja voidaan käsitellä laminoidulla lasilla vaaditulla kuviomerkillä. Kuten kuvassa 5 näkyy, 3C-logo ja 2D-koodikuvio käsitellään lasilla. Kuvasta voimme nähdä, että kuviologo on erittäin herkkä ja laadukas. QR-koodikuvio voi antaa tiedot lasin valmistajasta, valmistusajasta, lasimallista jne. Lisäksi lasiin voidaan käsitellä tarvittavia koristekuvioita tai tekstitietoja _ kysynnän mukaan parantaakseen lasin kauneutta. turvalasi.
3, Johtopäätös
Tässä kirjoituksessa turvalasille toteutetaan lasermusta merkintämenetelmällä korkeakontrastisia mustia merkkejä ja kuvioita. Tämän tekniikan etuna on suuri kontrasti, alhaiset kustannukset, saastuminen, suuri joustavuus ja korkea prosessointitehokkuus verrattuna perinteiseen merkintäsovellusjärjestelmään, joka tarjoaa uuden ratkaisun ongelmaan, joka liittyy merkkien kiinnittämiseen erikoislaitteiden turvalasiin.
