Nykyaikaisessa teollisuudessa keraamisia materiaaleja käytetään laajasti eri aloilla niiden erinomaisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien vuoksi. Tarkkuuselektroniikkakomponenteista ankariin teollisuuslaitteisiin keramiikasta on korvaamattomine etuineen tullut yksi tärkeimmistä materiaaleista tieteellisen ja teknologisen kehityksen edistämisessä. Pysyvien ja selkeiden merkintöjen tekeminen näihin materiaaleihin on kuitenkin aina ollut haaste teollisessa jalostuksessa. Lasertekniikan kehityksen myötä syntyi laserkeraaminen mustatustekniikka, joka tarjoaa tehokkaan ja ympäristöystävällisen ratkaisun tähän ongelmaan.
Perinteisten käsittelymenetelmien ja laserkäsittelymenetelmien vertailu
Perinteinen keraaminen mustatustekniikka perustuu pääasiassa mekaaniseen kaiverrukseen tai kemialliseen etsaukseen ja muihin menetelmiin. Näillä menetelmillä ei ole vain alhainen tarkkuus, alhainen tehokkuus, helppo vahingoittaa materiaalia ja muita asioita, mutta myös enemmän tarvikkeita, ympäristön saastuminen, ei täytä modernia vihreän valmistuksen käsitettä.
Laserprosessointitekniikka, erityisesti solid-state ultraviolettilasertekniikka, kosketukseton, ei tarvikkeita, selkeä merkintä, korkean lämpötilan kestävyys, ei helppo haalistua, käsittelyn joustavuus ja muut edut, joista tulee ihanteellinen valinta keraamiseen mustemisprosessiin. Solid-state-UV-laserien korkea energiatiheys ja lyhyt pulssinleveys mahdollistavat prosessin tarkan ohjauksen, jolloin keraamisten pintojen hieno tummuminen toteutuu säilyttäen samalla materiaalin alkuperäiset fysikaaliset ominaisuudet.
15W UV-merkkiefekti
Keraamisessa mustatustekniikassa 15 W UV-laser on yleisesti käytetty valonlähde. Sen korkean energiatiheyden lasersäde voi vaikuttaa keraamiseen pintaan nopeasti ja tarkasti muodostaen selkeän, pitkäkestoisen mustan jäljen. Laserin parametreja säätämällä voidaan toteuttaa eri materiaalien keramiikan musteminen. Samaan aikaan 15 W UV-laserilla on myös helppokäyttöisyys, hyvä vakaus ja muut ominaisuudet, keraamisen mustennuksen tekniikka tarjoaa vahvan takuun. Kuitenkin käytettäessä 15W UV-laser keraamista mustentaa, on myös kiinnitettävä huomiota yhden pulssin energian hallintaan. Yksittäisen pulssin energia on liian alhainen voi johtaa mustumiseen vaikutus ei ole ihanteellinen, kun taas yhden pulssin energia on liian korkea voi vahingoittaa keraamista pintaa. Siksi sitä on säädettävä ja optimoitava todellisen sovelluksen erityistilanteen mukaan.
Laserin teholla on tärkeä vaikutus käsittelyn tehokkuuteen ja vaikutukseen. Lasertehon kasvaessa prosessointinopeus samalla vaikutuksella osoittaa selkeää parannustrendiä. 5 W laser alhaisen tehon vuoksi, sen merkintämustuus on suhteellisen rajallinen, mutta joissakin erityisissä kohtauksissa se voi silti vastata kysyntään; 10 W ja 15 W UV-lasereilla on suurempi teho ja nopeampi käsittelynopeus, jotta voidaan varmistaa, että käsittelynopeus voi samanaikaisesti saavuttaa korkeamman laatuisen merkintävaikutuksen ja tulla yleiseksi valinnaksi keraamisen mustennuksen prosessissa. Valtavirran valinta prosessissa. Varsinaisessa sovelluksessa erityistarpeiden mukaan valita sopiva lasermalli ja parametrit.
