Paristot ovat saattaneet olla olemassa paljon, paljon aikaisemmin kuin muistamme, jopa Lähi-idän Parthian valtakunnasta yli 2,000 vuotta sitten. Tuolloin ihmiset käyttivät etikalla täytettyä keramiikkapurkkia, johon kiinnitettiin kupariin kääritty rautatanko tuottamaan muutaman voltin, mikä teki tästä vanhimman tallennetun akun keksinnön. Nykyään on olemassa erilaisia akkutyyppejä, mukaan lukien litiumparistot, säilytysakut, 5 tai 7 paristot jne. Tänään Zichen Laser esittelee uudentyyppiset nappiparistot laserhitsaussovellukset.
Viime vuosina suosituimmat kulutuselektroniikkatuotteet TWS (true wireless bluetooth) kuulokkeet, älykellot, älykaiuttimet jne. edustajana nappiparisto koostuu yleensä pääohjaussirusta, akusta, joustavista piirilevyistä ja ohjaimet jne., joista akun hinta oli noin 10–20 prosenttia. Esimerkiksi Airpods Pron kokonaisuus sisältää yhteensä kolme akkua: kummassakin kaksi kuuloketta ja latauslokero, kuulokkeissa akku uudelle ladattavalle nappiparistolle. Muihin elektronisiin tuotteisiin verrattuna TWS-kuulokkeiden nappiparisto on arvokkaampi, koska se on uudenlainen ladattava ja sen käsittelytekniikka on perinteisiä kertakäyttöisiä nappiparistoja vaikeampi.
Perinteinen nappipariston käsittelytekniikka on käyttää vastuksen lämpövaikutusta juotostyynyjen sulattamiseen akkukotelon kanssa vastushitsauksen muodostamiseksi. Tämä hitsaustekniikka on kätevä, edullinen, mutta puutteet ovat ilmeisiä, kuten sitä voidaan käyttää vain yhden materiaalin hitsaukseen, hitsausjäljet eivät ole kauniita, hitsin koko ei ole tarkka ja helppo hapettaa musta, Phi Feng ja muut ongelmat , ja prosessissa toiminnan laitteiden ja henkilöstön toiminnan tekijöiden vaikutus on suurempi, helppo hitsata välilehdet putoaa, hitsata jalka akun jännitehäviö ja muut turvallisuuskysymykset. Siksi vastushitsausta ei voida enää soveltaa korkeat laatuvaatimukset täyttävän uuden nappipariston käsittelyyn.
Uusi nappiparisto prosessissa sovelletaan yleensä piirilevylle, tarve hitsata nastat sen pinnalle. Eri piirilevyjen tarpeisiin hitsausnastat ovat usein erilaisia, samaan aikaan uudet nappiparin hitsausnastat ovat monimutkaisempia, vastushitsausprosessi ei ole vahva, olemassa olevalla vastushitsaustekniikalla ei Täyttää uusien nappiparintojen hitsausvaatimusten korkean laadun, monet nappiparintojen valmistajat pyrkivät käyttämään laserhitsaustekniikkaa.
Laserhitsaustekniikka voi täyttää nappipariston käsittelytekniikan monimuotoisuuden, kuten heterogeenisten materiaalien (ruostumaton teräs, alumiiniseos, nikkeli jne.) hitsauksen, epäsäännöllisen hitsausradan, erinomaisen hitsauksen ulkonäön, kiinteän hitsin, tarkemmat hitsauspisteet ja tarkemman paikantamisen hitsausalue. Sen lisäksi, että laserhitsaus voi myös saada tuotteen johdonmukaisuuden korkeaksi ja vähentää akun vaurioita, jotta vältetään raaka-aineiden hukkaa. Perustamisestaan vuonna 2014 lähtien Zichen Laser on saavuttanut merkittäviä saavutuksia ei-metallisten materiaalien hitsauksen alalla, ja ensimmäisenä laserjuotoslaitteiden valmistajana Kiinassa se on saavuttanut merkittäviä saavutuksia napin laserhitsausprosessin tutkimuksessa ja kehittämisessä. paristot.
Uuden nappipariston laserhitsausprosessin edut ovat seuraavat:
- Korkeampi energiatiheys, helpompi saavuttaa materiaalin absorptiokynnys (erityisesti korkea anti-materiaali, etu on ilmeisempi);
- Erilaisia hitsausratagrafiikoita voidaan toteuttaa. Kuten sinimuotoinen viivan muoto, spiraaliviivan muoto, spiraalipisteen muoto ja niin edelleen;
- Pienempi hitsauspiste, suurempi hitsin syvyyden ja leveyden suhde, suurempi kosketuspinta samalle hitsauspisteen koolle ja suurempi hitsin lujuus ja vetolujuus;
- Suurempi tehotiheys. Sen hitsausperiaate eroaa perinteisestä hitsausperiaatteesta, joka perustuu suureen sulaan altaaseen, enemmän samanlainen kuin upotushitsausvaikutus, voi saada korkeamman hitsauslujuuden, erityisesti heterogeenisten materiaalien hitsauksessa edullisempaa, voi vähentää hauraiden yhdisteiden muodostumista.
