Tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä lasertekniikka, jolla on ainutlaatuiset edut materiaalinkäsittelyn alalla, on ollut yhä tärkeämpi asema. Erityisesti tarkkaan leikkaamisessa ja hitsauksessa lasertekniikan soveltaminen on saavuttanut merkittäviä tuloksia.
Ensinnäkin lasertekniikka tarkkaan leikkauksen materiaalinkäsittelyssä
Laserleikkaustekniikka materiaalin pinnan korkean energian lasersäteilytyksen kautta, niin että materiaali sulatti nopeasti, höyrystyneen tai saavutti sytytyspisteen, jotta saadaan kontaktiton leikkaus. Verrattuna perinteiseen mekaaniseen leikkausmenetelmään, laserleikkauksella on nopean nopeuden, suuren tarkkuuden, pienen lämmönvaikutteisen vyöhykkeen ja pienen materiaalin muodonmuutoksen edut.
01 Focus -aseman hallintatekniikka
Laserleikkausprosessissa polttopisteen asennon hallinta on ratkaisevan tärkeää leikkauksen tarkkuuden kannalta. Säätämällä tarkasti tarkennuslinssin fokussyvyyttä, polttopisteen halkaisija voidaan tehdä pienemmäksi, mikä varmistaa, että laserenergia on erittäin keskittynyt ja toteuttaen korkean tarkan leikkauksen.
02 Rei'itystekniikan leikkaaminen
Paksempien materiaalien osalta on ensin rei'itettävä pieni reikä levyyn ja hyödyntää sitten lasersädettä aloittamaan leikkaus reiästä. Rei'ityksen tarkkuuden parantamiseksi voidaan käyttää esilaajatekniikkaa, ts. Pieniä reikiä, jotka on esiasetettu materiaaliin käyttämällä mekaanisia tai lasermenetelmiä ennen laserleikkausta, jotta lasersäde pääsee tarkasti materiaalin sisäosaan.
03 Suuttimen suunnittelu ja ilmavirran ohjaustekniikka
Laserleikkausprosessissa happi ja keskittynyt lasersäde ammutaan leikattuun materiaaliin suuttimen läpi, muodostaen ilmavirtapalkin. Suuttimen muodon ja ilmavirtaparametrien kohtuullinen suunnittelu voi varmistaa, että happi ja lasersäde sekoitetaan täysin leikkaustehokkuuden parantamiseksi; Samanaikaisesti riittävä ilmavirran nopeus ja momentti voidaan räjäyttää sulasta materiaalista lämmönvaikutteisen vyöhykkeen ja materiaalin muodonmuutoksen vähentämiseksi leikkausprosessissa.
Toiseksi laserteknologia korkean tarkistuksen hitsauksen materiaalikäsittelyssä
Laserhitsaustekniikka, jossa käytetään korkeaenergialaserisädettä lämmönlähteenä sulamalla materiaalin pinta hitsauksen saavuttamiseksi. Perinteiseen hitsausmenetelmään verrattuna laserhitsauksella on kapean hitsaussauman, pienen lämmönvaikutteisen vyöhykkeen, nopean hitsausnopeuden ja pienen materiaalin muodonmuutoksen edut.
01 Hitsausparametrien ohjaustekniikka
Korkean tarkkuuden hitsaus vaatii hitsausparametrien tarkan hallinnan, mukaan lukien laservoima, polttoväli, tarkennuksen halkaisija, pulssitaajuus ja skannausnopeus. Säätämällä nämä parametrit kohtuudella, se voi varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen hitsausprosessin aikana, vähentää lämmönvaikutteisen vyöhykkeen kokoa ja parantaa hitsaustarkkuutta.
02 Automaatiojärjestelmä
Korkean tarkkuuden hitsauksessa automaatiojärjestelmällä on avainrooli. Laserhitsauskone pystyy seuraamaan hitsauksen laatua reaaliajassa ottamalla käyttöön koneinäköjärjestelmät ja koneoppimisalgoritmit ja tekemään automaattisia säätöjä palautteen perusteella. Tämä itsehallintokyky varmistaa, että hitsausprosessin jokainen vaihe suoritetaan määritellyllä tarkkuusalueella, mikä parantaa hitsauksen laatua ja tehokkuutta.
03 Materiaalin sopeutumiskyky
Eri materiaalit vaativat erilaisia hitsausparametreja ja tekniikoita. Korkean tarkkuuden hitsauskoneet on usein varustettu monilla prosessiparametri-asetuksilla laajan materiaalin sijoittamiseksi. Esimerkiksi materiaalit, kuten metallit, muovit ja keramiikka, vaativat erilaisia energiatiheyksiä ja hitsausnopeuksia laserhitsausprosessin aikana. Tämä aineellisen sopeutumiskyky on yksi keskeisistä tekijöistä onnistuneen tarkkaan hitsauksen varmistamisessa.
Kuva
Kolmanneksi, hakemustapaukset
3C -elektroniikkateollisuus
3C -elektroniikkateollisuudessa lasertekniikkaa käytetään suuressa määrässä skenaarioita, kuten latauskaapelitulpan pistehitsaus, elektronisten komponenttiliuskojen pistehitsaus ja keramiikan hieno leikkaus. Esimerkiksi, kun käytetään QCW-laseria kaapelin tulpan pistehitsauksen lataamiseen, se voi toteuttaa korkean tarkkuuden hitsauksen hitsauspisteen halkaisijalla vähemmän kuin 0. 1mm; Elektronisissa komponenteissa nauhahitsauksessa QCW -laser voi varmistaa, että kuparinauha hitsataan toisiinsa ja hitsataan läpi ilman muodonmuutoksia; Keramiikassa hienot leikkaukset QCW -laserin korkea huipputeho ja alhaiset lämpöominaisuudet tekevät keramiikasta, jota ei ole helppo lämmittää ja halkeilla.
Muut teollisuudenalat
3C -elektroniikkateollisuuden lisäksi lasertekniikkaa on käytetty myös suuressa määrässä autoteollisuuden valmistusta, ilmailu-, lääketieteellisiä laitteita ja muita aloja. Esimerkiksi autojen valmistuksessa laserleikkaustekniikkaa käytetään rungon teräksen ja osien leikkaamiseen; Ilmailualan kentällä laserhitsaustekniikkaa käytetään lentokoneiden rungon ja moottorin osien valmistukseen; Lääketieteellisten laitteiden alalla lasertekniikkaa käytetään tarkkaan kirurgisten instrumenttien ja implanttien valmistukseen ja niin edelleen.
Lyhyesti sanottuna, lasertekniikalla on ilmeisiä etuja materiaalinkäsittelyssä korkean tarkkaan leikkauksen ja hitsauksen toteuttamiseksi. Jatkuvan teknologisen innovaatioiden ja sovellusten laajentumisen avulla lasertekniikalla on tärkeä rooli useammalla alalla.
