Tekninen tausta
Globaalin digitaalisen muutosprosessin kiihtyessä tekoälyn, suurten mallien jne. kysyntä kasvaa räjähdysmäisesti. Sirun virrankulutus saavuttaa 10 000 -watin tason, telineen tehotiheys kasvaa eksponentiaalisesti, ja laskentatehon mittakaava ja virrankulutus kasvavat edelleen. Perinteinen ilmajäähdytystekniikka ei enää pysty vastaamaan jyrkästi kasvavaan lämmönpoistotarpeeseen fyysisten rajojen, energiatehokkuuden ja luotettavuuden osalta. Nestejäähdytyksen ominaislämpökapasiteetti on huomattavasti parempi kuin ilmajäähdytyksen, ja se pystyy poistamaan lämpöä nopeammin. Nopean lämmönsiirtoreitin, korkean lämmönvaihtotehokkuuden ja jäähdytyksen energiatehokkuuden etujensa ansiosta siitä on tullut "optimaalinen ratkaisu" ja "ainoa ratkaisu" palvelinkeskuksille murtautua -tehokkaan jäähdytyksen pullonkaulan läpi ja saavuttaa tehokas lämmönhallinta. Vähähiilisen{10}}hiilen ja ympäristönsuojelun kannalta nestejäähdytyksellä on erinomaiset{12}energiansäästövaikutukset. Nestejäähdytteisen palvelinkeskuksen PUE voidaan laskea alle 1,2:een, mikä säästää paljon sähkölaskuja vuosittain. Siinä on sekä alhainen energiankulutus että korkea suorituskyky, ja taloudellisuus on parantunut merkittävästi. Kansallisella tasolla nestejäähdytystä pidetään myös vähähiilisen{18}}kehityksen avainsuuntana. "Erityinen toimintasuunnitelma palvelinkeskusten vihreää ja vähähiilistä{22}kehitystä varten" sanoo selvästi, että vuoden 2025 loppuun mennessä kansallisten datakeskusten keskimääräinen virrankäyttötehokkuus laskee alle 1,5:een (PUE). Suurien ja erittäin suurien -suurien uusien rakentaminen, peruskorjaus ja laajennus Suurien -mittakaavaisten datakeskusten tehonkäyttöteho on laskenut alle 1,25:een, ja kansallisten keskitinsolmupalvelinprojektien tehonkäyttötehokkuus ei saa olla korkeampi kuin 1,2; On tarpeen edistää energiaa säästävien tekniikoiden ja laitteiden käyttöä, edistää tehokkaita jäähdytys- ja lämmönpoistotekniikoita, kuten nestejäähdytystä ja haihdutusjäähdytystä paikallisten olosuhteiden mukaan, sekä parantaa luonnollisten kylmälähteiden käyttöä. Viestintä-, Internet- ja rahoitusalat ovat maailman suurimmat nestejäähdytyksen markkinat, ja myös nestejäähdytyksen laajuus laajenee entisestään. IDC:n tietojen mukaan Kiinan nestemäisten-jäähdytettyjen palvelinten markkinat saavuttavat 2,37 miljardin Yhdysvaltain dollarin vuonna 2024, mikä on 67,0 prosentin vuosikasvu-v-vuotiaaseen verrattuna. Niistä kylmälevyratkaisujen markkinaosuus on edelleen kasvanut. Vuodesta 2024 vuoteen 2029 Kiinan nestejäähdytteisten palvelinmarkkinoiden vuotuinen kasvuvauhti on 46,8 %, ja markkinoiden koko on 16,2 miljardia Yhdysvaltain dollaria vuonna 2029. Maailmanlaajuisen vähähiilisen-transformation monien siunausten ansiosta kansalliset politiikan ohjeet ja jäähdytysteknologian kysyntä ovat muuttuneet korkean{{4} jäähdytysvoiman "apuoptio" muuttuu "avain pakolliseksi vaihtoehdoksi". Vuodesta 2026 voi tulla palvelimen nestejäähdytyskomponenttien räjähdysmäinen vuosi, ja nestejäähdytys tuo nopeaan tuotantokapasiteetin laajentamiseen ja kattavien skenaariosovellusten käyttöön.
Perinteiset valmistustekniikat
Perinteisessä nestejäähdytteisten{0}}komponenttien valmistuksessa käytetään pääasiassa liitostekniikoita, kuten argonkaarihitsausta, juottamista ja kitkasekoitushitsausta. Perinteiset menetelmät eivät pysty vastaamaan uuden sukupolven patterien tarpeita tarkkuuden, hitsauslujuuden, tiivistyksen ja luotettavuuden, monimutkaisten geometristen muotojen mukauttavuuden ja massatuotannon laadun tasaisuuden suhteen. Laserhitsausprosessista on tullut nestejäähdytteisten komponenttien yleisin liitäntämenetelmä sen etujen vuoksi, joita perinteiset prosessit eivät voi verrata, kuten korkea energiatiheys, pieni lämmön-vaikutusalue ja korkea hitsaustarkkuus.
Palvelimen nestejäähdytyskomponenttien laserhitsausprosessin edut
Laserhitsaus on tehokas ja tarkka liitäntätekniikka, joka sopii erityisen hyvin{0}}modernin valmistuksen tarkkuustarpeisiin. Sen tärkeimpiä etuja ovat korkea tarkkuus, nopea nopeus, pieni muodonmuutos ja korkea laatu, ja se pystyy helposti käsittelemään korkean sulamispisteen materiaalien ja monimutkaisten työkappaleiden hitsausta.
Suuri hitsaustarkkuus: Laserhitsauksella voidaan saavuttaa mikroni{0}}tason hitsaustarkkuus, mikä on erityisen tärkeää pienille komponenteille ja monimutkaisille rakenteille nestejäähdytteisissä palvelimissa. Se voi varmistaa hitsauksen laadun ja välttää epätarkan hitsauksen aiheuttaman vuodon tai suorituskyvyn heikkenemisen.
Suuri hitsausnopeus: Laserhitsausnopeus on nopea, mikä voi lyhentää huomattavasti tuotantosykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Nestejäähdytteisissä-palvelimissa on usein suuri määrä hitsauspisteitä, ja laserhitsauksen tehokkuus auttaa täyttämään massatuotannon tarpeet.
Ensiluokkainen hitsauslaatu: Laserhitsaus tuottaa kapeita ja syviä hitsejä, joissa on pieni lämmön{0}}vaikutusalue ja pieni muodonmuutos, mikä auttaa säilyttämään nestejäähdytteisten palvelimien rakenteellisen eheyden ja esteettisyyden. Samalla erinomainen hitsin laatu parantaa myös järjestelmän luotettavuutta ja kestävyyttä.
Kosketukseton{0}}hitsaus: Laserhitsaus on kosketukseton hitsausmenetelmä, mikä tarkoittaa, että hitsaukseen ei kohdistu fyysistä voimaa, joka vaikuta suoraan hitsattaviin osiin hitsausprosessin aikana. Nestejäähdytteisten -palvelimien tarkkojen ja herkkien komponenttien kosketukseton hitsaus voi välttää mekaanisen rasituksen aiheuttamat vauriot ja suojata komponenttien eheyttä ja suorituskykyä.
Vahva sopeutumiskyky: Laserhitsaustekniikka voi mukautua useiden eri materiaalien ja eri paksuuksien hitsaustarpeisiin. Olipa kyse metallista tai muista ei--metallimateriaaleista, korkealaatuista-hitsausta voidaan saavuttaa säätämällä laserparametreja. Tämä joustavuus antaa laserhitsaukselle merkittäviä etuja nestejäähdytteisten palvelimien erilaisissa malleissa ja materiaalivalinnoissa.
Automaatio ja älykkyys: Laserhitsauslaitteet on helppo integroida automaatiojärjestelmiin hitsausprosessin automatisoinnin ja älykkään hallinnan saavuttamiseksi. Tämä ei ainoastaan paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös vähentää inhimillisiä toimintavirheitä ja parantaa hitsauksen laadun tasaisuutta.
