Kustannusten vähentäminen ja tehokkuus on yritysten perimmäinen tavoite, kun tarkastellaan terästeollisuuden teknologian historiaa, monia suuria teknologisia läpimurtoja, kuten teräksen konvertterivalmistus, jatkuva valu, jatkuva valssaus jne., ensisijainen motivaatio on vähentää kustannuksia. Nykypäivän metallurginen tekniikka on ollut melko kypsä, kunnostusteknologian avulla on pidennetty metallurgisen tuotantolinjan ydinkomponenttien käyttöikää, ei vain uusien tuotteiden suorituskyvyn parantamiseksi, vaan myös vanhojen tuotteiden korjaamiseksi, tuotteen käyttöiän pidentämiseksi. vähentää tehokkaasti laitteiden huoltoa ja seisokkeja, mutta parantaa tuotannon tehokkuutta.
Laserkarkaisun periaate
Laserkarkaisutekniikka on lämpökäsittely, jossa fokusoitua lasersädettä käytetään lämmönlähteenä säteilyttämään käsiteltävän työkappaleen pintaa siten, että karkaisevan osan lämpötila nousee jyrkästi hetkessä muodostaen austeniittia ja saa sitten kovettunut kerros martensiittia tai muuta hienorakeista rakennetta nopean jäähdytyksen kautta.
Laserpinnan karkaisun tekniset ominaisuudet
1. Suuri tehotiheys, nopea lämmitysnopeus, osien pieni muodonmuutos.
Lämpökäsittelyprosessilla voidaan hallita muodonmuutosta, työkappaletta ei tarvitse hioa käsittelyn jälkeen, ja sitä voidaan käyttää osien viimeistelyn jälkikäsittelynä.
2. Voidaan käyttää monimutkaisen muotoisille osille.
Kuten umpireiät, sisäiset reiät, pienet urat, ohutseinäiset osat. Voi olla tai osa, voi myös olla erilainen saman osan eri osissa tarpeen mukaan. Se voi voittaa induktorin rajoituksista johtuvan korkeataajuisen sammutuksen, monimutkaisten muotoisten osien pintakarkaisu on vaikeaa, lämmitysaluetta on vaikea hallita ja ohutseinäiset osat ovat helposti murtuvia sammutettaessa. Uunin koon ei tarvitse rajoittaa suurten osien käsittelyä hiiletys-, sammutus- ja muissa kemiallisissa lämpökäsittelyprosesseissa.
3. Se on universaali.
Syvemmän laserfokusoinnin ansiosta osien koolle, mitoille ja pinnalle ei ole tiukkoja rajoituksia sammutettaessa. Olemassa olevan keski- ja suurtaajuisen sammutuksen on kuitenkin tehtävä useille osille sopivan kelan valmistamiseksi.
4. Rajoittamaton joissakin sammutuslämpötilassa korkeammat ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat, sammutuslämpötila ja sulamispiste on hyvin lähellä induktorien käyttöä tuotteen paikallisessa pinnan sammutuksessa. Reunat tai epäsäännölliset osat palavat helposti, jolloin osat romutetaan, kun taas Tämä rajoitus ei koske laserpinnan karkaisua.
5. Ei vaadi jäähdytystä
Laserkarkaisu on puhdas, tehokas, ympäristöystävällinen sammutusprosessi, nopea jäähdytys ilman vettä, öljyä tai muita jäähdytysaineita.
6. Täytä kovettumisvaatimukset
Pintakovetuskerroksella on hieno organisaatio, korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys, mikä voi täyttää pintakarkaisutuotteiden vaatimukset, joiden kovettumiskerroksen syvyys on matala (yleensä {{0}},3-2,0 mm).
Muutamia sovellusesimerkkejä terästeollisuudessa
Tela laserseostus
Telat ovat tärkeimmät työstöosat ja työkalut metallin jatkuvaan plastiseen muodonmuutokseen valssaamoissa, ja pitkäaikainen ankara työympäristö johtaa pinnan halkeiluihin, halkeamiin ja jopa murtumiin. Telojen seostus laserilla voi tehokkaasti pidentää telojen käyttöikää. Alla oleva kuva esittää tankotelojen seoskäsittelyä laserilla ilman muodonmuutoksia, korkeita lämpötiloja, korroosionkestävyyttä ja merkittävää lisäteräksen määrää.
Uunin pohjatelan lasersulatus
Uunin pohjatela korkean lämpötilan laatan siirtoväliaineena, pitkäaikaisessa työskentelyssä korkean lämpötilan ympäristössä, joka on täynnä syövyttäviä kaasuja, ja korkean lämpötilan laatat, jotka ovat suorassa kosketuksessa valssirenkaan kanssa, pinta on taipuvainen tarttumaan kiinni teräs, tuberkuloosi, hapettuminen, korroosio, kuluminen, korkean lämpötilan viruminen ja muut ilmiöt, erityisesti teräkseen tarttuminen ja laatan alapinnan aiheuttama tuberkuloosi, naarmut, paksu iho ja muut laatutyypit vikoja, erityisesti pii-teräs, kylmävalssatut raaka-aineet, kuten pehmeä teräs suorituskykyä näkyvin. Laserin kautta telan renkaan pintaan pinnoitetaan kerros korkean lämpötilan, hapettumisen, kulutusta kestävistä uusista materiaaleista, jotta vältetään uunin pohjan telasyklin rullarenkaan pinnan tarttuvan teräksen, tuberkuloosin tai löysä kuoriutuminen. Oksidikalvon ja muiden ilmiöiden, jotka vaikuttavat laatan myöhemmän valssauksen laatuun, ja voivat tehokkaasti parantaa tuotantolinjan taloudellista tehokkuutta.
Laserkarkaisutekniikka voi olla erilaisia johteita, suuria hammaspyöriä, tappeja, sylinterin seinämiä, muotteja, tärinänvaimentimia, kitkapyöriä, rullia, telojen osia pinnan vahvistamiseen. Soveltuvat materiaalit ovat keski- ja hiiliteräs, valurauta.
