Korkean tehokkuuden, suuren tarkkuuden, hyvien tulosten, helpon automaation integroinnin etujen ansiosta laserhitsausta käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, ja sillä on keskeinen rooli teollisessa tuotannossa ja valmistuksessa, mukaan lukien armeija, lääketiede, ilmailu, 3C-autoosat, mekaaniset osat. levyt, uusi energia, saniteettitavarat ja muut teollisuudenalat.
Kuitenkin mikä tahansa käsittelymenetelmä, jos sinulla ei ole hyvää käsitystä sen periaatteista ja prosesseista, tuottaa tiettyjä vikoja tai viallisia tuotteita, laserhitsaus ei ole poikkeus. Vain hyvä ymmärrys näistä vioista ja oppia välttämään näiden vikojen muodostumista, jotta laserhitsauksen arvoa voidaan hyödyntää paremmin, jalostus hienoja, korkealaatuisia tuotteita.
1. Halkeamat
Jatkuvassa laserhitsauksessa syntyneet halkeamat ovat pääasiassa lämpöhalkeamia, kuten kiteytyshalkeamia, nesteytyshalkeamia jne., syynä on pääasiassa hitsaus, joka on täysin jähmettynyt ennen suuren supistusvoiman tuotantoa, täytelanka, esilämmitys ja muut toimenpiteet voivat vähentää tai poistaa halkeamia.
2. Huokoisuus
Huokoisuus on vika, jota esiintyy todennäköisemmin laserhitsauksessa. Laserhitsauksen sulaallas on syvä ja kapea, ja jäähdytysnopeus on erittäin nopea, nestemäisessä sulassa syntyvällä kaasulla ei ole tarpeeksi aikaa poistua, mikä voi helposti johtaa huokoisuuden muodostumiseen. Kuitenkin laserhitsaus jäähtyy nopeasti, jolloin huokoisuus on yleensä pienempi kuin perinteinen hitsaus. Työkappaleen pinnan puhdistaminen ennen hitsausta voi vähentää huokoisuutta, ja myös puhalluksen suunta vaikuttaa huokoisuuden muodostumiseen.
3. Roiskeet
Laserhitsauksen synnyttämä roiske vaikuttaa vakavasti hitsin pinnan laatuun ja saastuttaa ja vaurioittaa linssiä. Roiskeilla ja tehotiheydellä on suora yhteys, hitsausenergian asianmukainen vähentäminen voi vähentää roiskeita. Jos sulatussyvyys ei ole riittävä, vähennä hitsausnopeutta.
4. Purentareuna
Jos hitsausnopeus on liian nopea, reiän takana oleva nestemäinen metalli, joka osoittaa hitsin keskelle, ei pääse jakautumaan uudelleen ajoissa, ja jähmettyminen hitsin molemmille puolille muodostaa purevan reunan. Saumaväli on liian suuri, täyteainesulanut metalli vähenee, myös altis pureman reunalle. Laserhitsauspää, jos energian pudotusaika on liian nopea, reikä on helppo kasata, mikä johtaa paikalliseen puremiseen, ohjaustehon ja nopeuden yhteensopivuus voi olla hyvä ratkaisu puremisen syntymiseen.
5. Romahdus
Jos hitsausnopeus on hidas, sulaallas on suuri ja leveä, sulan metallin määrä kasvaa, pintajännitystä on vaikea ylläpitää raskaampaa nestemäistä metallia, hitsin keskikohta uppoaa, muodostuu painoksia ja kraattereita, tällä kertaa on tarpeen vähentää sopivasti energiatiheyttä sulaaltaan romahtamisen välttämiseksi.
