Laserhitsauksessa suojakaasu vaikuttaa hitsin muotoon, hitsin laatuun, hitsin syvyyteen ja leveyteen, ja useimmissa tapauksissa suojakaasun puhalluksella on positiivinen vaikutus hitsiin, mutta se voi on myös negatiivinen vaikutus.
Positiiviset vaikutukset:
1. Oikea suojakaasun puhallus suojaa tehokkaasti hitsausallasta hapettumiselta;
2. Oikealla suojakaasun puhalluksella voidaan tehokkaasti vähentää hitsausprosessin aikana syntyviä roiskeita;
3. Oikea puhallus suojakaasuun voidaan kehottaa hitsaamaan jähmettynyt sula altaan tasaisesti levitettynä, jolloin hitsausmuovauksesta tulee tasainen ja kaunis;
4. Oikea puhallus suojakaasuun voi tehokkaasti vähentää metallihöyryn tai plasmapilven lasersuojausvaikutusta, lisätä laserin tehokasta käyttöä;
5. Oikea puhallus suojakaasuun voi vähentää tehokkaasti hitsin huokoisuutta.
Ihanteelliset tulokset voidaan saavuttaa niin kauan kuin kaasutyyppi, kaasun virtausnopeus ja puhallusmenetelmä valitaan oikein.
Suojakaasun virheellinen käyttö voi kuitenkin myös aiheuttaa haitallisia vaikutuksia hitsaukseen.
Haitalliset vaikutukset ovat seuraavat:
1. Virheellinen suojakaasun puhallus voi johtaa hitsin huonontumiseen:
2. Väärän kaasutyypin valinta voi aiheuttaa halkeamia hitsissä ja voi myös johtaa hitsin mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen;
3. Väärä kaasun valitseminen virtaukseen voi johtaa hitsin vakavampaan hapettumiseen (olipa virtaus liian suuri tai liian pieni), voi myös johtaa hitsaussulaan ulkoisten häiriöiden vuoksi vakavaan hitsin luhistumiseen tai muovaus epätasainen;
4. Valitse väärä kaasupuhallusmenetelmä, joka johtaa siihen, että hitsaus ei voi saavuttaa suojaavaa vaikutusta tai edes pohjimmiltaan suojaava vaikutus tai negatiivinen vaikutus hitsausmuovaukseen;
5. Suojakaasuun puhalluksella on tietty vaikutus hitsin syvyyteen, varsinkin kun ohutlevyhitsaus vähentää hitsin syvyyttä.
Suojakaasutyypit
Yleisesti käytetty laserhitsauksen suojakaasu on pääosin N2, Ar, He, sen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat erilaisia ja siksi myös vaikutus hitsiin on erilainen.
1. Typpi N2
N2-ionisaatioenergia kohtalainen, korkeampi kuin Ar, pienempi kuin He, laserin toiminnan ionisaatioaste on yleinen, voidaan paremmin vähentää plasmapilven muodostumista, mikä lisää laserin tehokasta käyttöä.
Typpi voi tietyssä lämpötilassa olla kemiallinen reaktio alumiiniseoksen, hiiliteräksen kanssa, tuottaa nitridiä, parantaa hitsin haurautta, vähentää sitkeyttä, hitsausliitosten mekaanisilla ominaisuuksilla on suurempi haitallinen vaikutus, joten älä suosittele typen käyttöä alumiiniseoksesta ja hiiliteräksestä valmistettu hitsaussuoja.
Typen ja ruostumattoman teräksen kemiallinen reaktio tuottaa nitridiä, joka voi parantaa hitsiliitoksen lujuutta, edistää hitsin mekaanisten ominaisuuksien paranemista, joten voit käyttää typpeä suojakaasuna ruostumatonta terästä hitsattaessa.
2. Argon Ar
Arin ionisaatioenergia on suhteellisen alhaisin, laserin vaikutuksesta ionisaatioaste on korkea, ei edistä plasmapilven muodostumisen hallintaa, sillä on tietty vaikutus laserin tehokkaaseen käyttöön, mutta Ar-aktiivisuus on erittäin alhainen, on vaikea saada aikaan kemiallinen reaktio tavallisen metallin kanssa, ja Ar-kustannukset eivät ole korkeat;
Lisäksi Ar:n tiheys on suuri, mikä edistää uppoamista hitsausaltaaseen hitsialtaan yläpuolella, voi paremmin suojata hitsiallasta, joten sitä voidaan käyttää tavanomaisena suojakaasuna.
3. Helium He
Hän on korkeimmalla ionisaatioenergialla, laserin vaikutuksen alainen ionisaatio on erittäin alhainen, voi hyvin hallita plasmapilvien muodostumista, laserilla voi olla erittäin hyvä rooli metallissa ja He-aktiivisuus on erittäin alhainen, periaatteessa. ei saa kemiallista reaktiota metallin kanssa, on erittäin hyvä hitsaussuojakaasu.
Kuitenkin kustannukset Hän on liian korkea, yleensä massatuotannon tyyppiset tuotteet eivät käytä kaasua, Hän on yleensä käytetty tieteelliseen tutkimukseen tai erittäin korkean lisäarvon tuotteisiin.
Kahden puhallustavan valinta on eri näkökohtien kokonaisvaltaista pohdintaa, ja yleensä suositellaan suojakaasun sivupuhallusta.
Suojakaasupuhallusmenetelmän valintaperiaatteet
Ensinnäkin pitäisi olla selvää, että niin sanottu hitsi "hapettuu" on vain yleinen nimi, teoriassa viittaa hitsiin ja haitalliset komponentit ilman kemiallisessa reaktiossa johtavat hitsin huonoon laatuun, yleensä hitsausmetalli tietty lämpötila sekä happi, typpi, vety ja muut kemialliset reaktiot ilmassa.
Hitsin "hapettumisen" estäminen tarkoittaa tällaisten vaarallisten komponenttien kosketuksen vähentämistä tai välttämistä hitsimetallin kanssa korkeassa lämpötilassa, joka ei ole vain sulaa allasmetallia, vaan koko ajanjakson ajan hitsimetallin sulamisesta altaan metalli jähmettyy ja sen lämpötila laskee tietyn lämpötilan alapuolelle.
Esimerkki
Esimerkiksi titaaniseoshitsaus, kun lämpötila on yli 300 astetta, voi nopeasti imeä vetyä, 450 astetta nopeasti happea, 600 astetta nopeasti typpeä, joten titaaniseoshitsaus jähmettyy ja lämpötila laskee alle 300 asteen tässä vaiheessa on oltava tehokas suojavaikutus, muuten se "hapettuu".
Yllä olevasta kuvauksesta ei ole vaikea ymmärtää, puhaltamalla suojakaasuun ei tarvitse vain suojata hitsausaltaan oikea-aikaisesti, vaan on myös oltava hitsattu juuri jähmettynyt alue suojaamiseksi, joten kuvan 1 yleinen käyttö sivussa puhallussuojakaasun aksiaalisen puolen, koska tämä suojaustapa suhteessa koaksiaaliseen suojaukseen kuvan 2 suojassa on laajempi suojausalue, erityisesti hitsauksessa juuri jähmettyneellä alueella on parempi suoja.
Sivuakselin puoleinen puhallus teknisiin sovelluksiin, kaikkia tuotteita ei voi käyttää sivuakselin puolen puhalluskaasun tapaan, joissakin tietyissä tuotteissa voidaan käyttää vain koaksiaalista suojakaasua, erityistarpeet tuotteen rakenteesta ja liitosten muoto kohdennettua valintaa varten .
