Nykyaikainen elektronisen hitsaustekniikan kehitys, laserjuottoprosessin soveltamisen edut

Nykyaikaisen elektroniikan ja tietotekniikan nopea kehitys, integroitujen piirien sirupakkausmuodot ovat myös loputtomat, pakkaustiheys kasvaa ja kasvaa, mikä edistää suuresti elektronisten tuotteiden kehitystä monitoimisiksi, korkean suorituskyvyn, korkean luotettavuuden ja edullisiksi. suunta. Toistaiseksi läpivientireikätekniikka (THT) ja pintaliitostekniikka (SMT) ovat hyvin yleisiä elektroniikkakokoonpanojen valmistusteollisuudessa. Niitä on käytetty laajasti PCBA-prosessissa ja niillä on omat etunsa tai teknologia-alueet.
Kun elektroniikkakokoonpanot tiivistyvät yhä tiheämmiksi, joitain läpireikäpatruunoita ei voida enää juottaa perinteisellä aaltojuottamalla. Selektiivisen laserjuotostekniikan synty, se näyttää täyttävän läpireikien komponenttien hitsauksen kehitysvaatimukset ja erityisen valikoivan juotostekniikan muodon kehittämisen, sen prosessia voidaan käyttää aaltojuottamisen korvaajana, joka pystyy optimoimaan prosessiparametrit juotoskohta kohdalta, jotta saavutetaan erilainen hitsauslaatu.
Läpireikäkomponenttien hitsausprosessin kehitys
Nykyaikaisen elektronisen hitsaustekniikan kehityksen aikana on kokenut kaksi historiallista muutosta:
Ensimmäinen on läpireikähitsaustekniikasta pinta-asennushitsaustekniikan muutokseen; toinen on se, mitä koemme lyijypitoisesta juotostekniikasta lyijyttömän juotostekniikan muutokseen.
Läpireikäkomponenttien laserhitsaus
Juotostekniikan kehityksellä on ollut kaksi suoraa tulosta:
Ensinnäkin piirilevyä on hitsattava yhä vähemmän läpireiän komponentteihin; Toiseksi läpireikäkomponentit (etenkin suuri lämpökapasiteetti tai hienojakoiset komponentit) on yhä vaikeampi hitsata, erityisesti tuotteen lyijyttömän ja korkeiden luotettavuusvaatimusten vuoksi.
Katso jälleen globaalin elektroniikkakokoonpanoteollisuuden uusia haasteita:
Globaali kilpailu pakottaa valmistajat tuomaan tuotteita markkinoille lyhyemmässä ajassa vastatakseen asiakkaiden muuttuviin vaatimuksiin; kausivaihtelut tuotteiden kysynnässä edellyttävät joustavia valmistuskonsepteja; maailmanlaajuinen kilpailu pakottaa valmistajat vähentämään käyttökustannuksia ja parantamaan laatua; ja lyijyttömästä tuotannosta on tullut merkittävä trendi. Edellä mainitut haasteet heijastuvat luonnollisesti tuotantomenetelmien ja laitteiden valinnassa, minkä vuoksi valikoiva laserjuotto on viime vuosina kehittynyt muita hitsausmenetelmiä nopeammin kuin pääasiallinen syy; Tietysti lyijyttömän aikakauden saapuminen on myös toinen tärkeä tekijä sen kehitystä edistävänä.
Nykyaikainen elektroninen hitsausteknologian kehittäminen, soveltaminen laser juotos prosessin etuja
Lasertinajuotoskone on yksi prosessilaitteista, joita käytetään erilaisten elektronisten kokoonpanojen valmistuksessa, prosessiin kuuluu tiettyjen elektronisten komponenttien juottaminen piirilevylle vaikuttamatta levyn muihin osiin, yleensä piirilevyyn. Se saavutetaan yleensä kolmen prosessin avulla: kostutus, diffuusio ja metallurgia, jolloin juote diffundoituu vähitellen piirilevyllä olevaan tyynymetalliin muodostaen seoskerroksen juotteen ja tyynymetallin kosketuspinnalle näiden kahden kiinnittämiseksi lujasti. Valikoiva juottaminen suoritetaan peräkkäin jokaiselle juotosliitokselle laiteohjelmointilaitteen kautta.
Laserjuotoskoneen edut elektroniikkavalmistuksessa
Nykyaikaisen elektronisen hitsaustekniikan kehittäminen, laserjuottoprosessin soveltamisen edut
1. Kosketukseton käsittely, ei stressiä, ei saastumista;
2. Laserjuotoksen korkea laatu ja johdonmukaisuus, täydelliset juotosliitokset, ei tinahelmijäämiä;
3. Laserjuotto voidaan helposti automatisoida;
4. Laitteiden alhainen energiankulutus, energiansäästö ja ympäristönsuojelu, alhaiset kulutustarvikkeiden kustannukset, alhaiset ylläpitokustannukset;
5. Yhteensopiva suurempien tyynyjen ja tarkkuustyynyjen kanssa, valikoima tyynyn kokoa jopa 60um, helppo toteuttaa tarkkuushitsaus;
6. Yksinkertainen prosessi, hitsaus on valmis, ei tarvitse suihkuttaa / tulostaa juoksutetta ja sitä seuraavaa puhdistusprosessia.