Laserprosessointi suuren määrän sovellusten uuden energiaajoneuvojen valmistuskentällä joustavuuden, korkean prosessointitarkkuuden, suuren nopeuden ja laadun ja muiden tekijöiden vuoksi monissa valmistusprosesseissa on erinomainen kustannustehokas.
60-100 watt ja 100-400 watt -laserit skannauspeileillä ovat osoittaneet vakaat ja erinomaiset prosessointitulokset auto -akkujen, osien ja sisätilojen, kuten merkinnän ja kaiverruksen leikkaamisen, erilaisten kalvojen turvatyynyn näytön leikkaamisen, pintakäsittelyn, puhdistamisen, piirtämisen, drillingaation leikkaamisen, hitsauksen ja siten, että seuraavat muutama näköinen esimerkki.
Lasermerkintä
Lasermerkintää voidaan käyttää melkein kaikissa materiaaleissa ja kaikenlaisissa epäsäännöllisissä pinnoissa, ja se on erittäin joustava, joka pystyy selviytymään monipuolisista ja monimutkaisista tarpeista. Lasermerkinnän korkea laatu ja kestävyys on erinomainen valinta autojen osiin ja elektronisiin tuotteisiin, jotka vaativat korkeaa laatua ja kestävyyttä.
Hiusneula
Eristysmateriaalit, joita käytetään yleisesti hiusneulassa, mukaan lukien orgaaniset komposiitit, kuten polyamidi (PA), polyeetteri (PE) ja polyimidi (PI), absorboivat hyvin pidemmillä aallonpituuksilla kaukaisen infrapunaspektrin sisällä, joten uskomme, että co₂-laserit ovat optimaalinen liuos jäännösten poistamiseksi tasaisen kuparilangan pinnasta. Lisäksi co₂-laserit poistavat eristyksen tehokkaasti vahingoittamatta substraattia ja ovat erittäin kustannustehokkaita, mikä tekee niistä erinomaisen valinnan tasaisen langanpuhdistukseen, jota nyt käytetään laajasti.
Sisustus-/käsittely
Monissa monissa prosesseissa, kuten sisustuskankaiden leikkaussovellusten leikkaamisen, laserprosessointi tarjoaa erinomaisia etuja leikkauslaadun suhteen, ei uria, ei vaurioita materiaalille ja erinomainen koneistus ja toistettavuus verrattuna tavanomaisiin prosesseihin. Lisäksi laserprosessointi voi olla myös erilaisia nahkaa, kangasta, synteettisiä materiaaleja, autojen leikkausta mikrohuoista perforointia, kirjoitusta ja niin edelleen.
Metallikalvon jäsentämisprosessointi
Laser -ablaation ja muiden prosessien avulla muodostetaan 3D -mikrorakenteet metallikalvoille aktiivisten materiaalien paremman tarttumisen mahdollistamiseksi, pidentäen siten akun käyttöikää.
Aktiivinen materiaalinkäsittely
Diffuusiohuokosten luominen elektrodeissa elektrodien sähkökemiallisen suorituskyvyn optimoimiseksi ja aktiivisen materiaalin menetyksen vähentämiseksi, Novantan vibraattorit ja moottorit mahdollistavat nopean, tehokkaiden huokoskuvioiden muodostumisen mikrometrin tason tarkkuudella.
Napapalan leikkaus
Laserleikkaus korvaa vähitellen mekaanista leikkaamista elektrodilevyjen leikkausprosessissa. Lasernapakappaleen leikkaaminen ei vain saavuta suurta tarkkuutta, vaan on myös helppo ja tehokas toiminta, ja se mahdollistaa muutokset kuvioon ja geometriaan milloin tahansa.
Laserkontaktinkäsittely
Laser -kontaktinkäsittely on prosessi, jolla on hitsaus useita kalvokerroksia yhdessä sähköisten komponenttien muodostamiseksi, ja siinä on laaja valikoima aallonpituusvaihtoehtoja, jotka voidaan mukauttaa moniin laserlähdetyyppeihin, samalla kun varmistetaan korkean eheyshitsaus.
Laserpuhdistus
Laserpuhdistus poistaa pölyn, oksidit tai muut pinnoitteet, jotka voivat vaikuttaa sitoutumisen laatuun, auttaen parantamaan solun pinnan laatua ja parantamaan muun muassa johtavuutta. Laserpuhdistuksesta on tullut suositeltava napojen puhdistusmenetelmä, koska se on vihreä, tehokas ja aiheuttaa foliolle vähän vaurioita.
Lasertiiviste/pakkaushitsaus
Yksittäisille soluille ja akkumoduuleille on olemassa suuri määrä hitsaussovelluksia, joissa tarvitaan kuparin, alumiini- ja seosmateriaalien korkealaatuista ja tiivistämistä. Viimeisessä prosessointivaiheessa paristot kootaan yhteen, ja tätä tarkoitusta varten paristot hitsataan laserkiskoon, mikä mahdollistaa erilaisten materiaalien ja asentojen joustavan hitsauksen.
