Muotoiltu näytönkäsittely: Uusi kysyntä synnyttää uutta teknologiaa

Apple on matkapuhelinteollisuuden johtaja ja johtaa suunnittelutrendejä toisensa jälkeen. Koko näytön suunnittelusta muotoiltuun näyttöön sen suunnittelukonseptia on jäljitelty laajasti vuosien varrella.
Näytön suunnittelun vallankumous on johtanut myös teknologisiin innovaatioihin laserkäsittelyssä. Muutama vuosi sitten, "Liuhai näyttö" "vesipisara näyttö" edustajana muotoiltu näyttö, tuotantoprosessi esittää lisävaatimuksia. Joissakin joustavassa näytössä on myös varattava kameran tai anturin sijainti, tavanomaiset käsittelyvälineet ovat enemmän kuin tarpeeksi käsitellä.
Lisäksi näytön käsittelyssä on muita vaikeuksia. Perinteinen matkapuhelimen näyttö on 16:9 suorakaiteen muotoinen, neljä kulmaa ovat suorassa kulmassa, jotta etukameran, etäisyystunnistimen, vastaanottimen jne. sijoitus voidaan varata, näyttö ja ylä- ja alareunat ovat tietyn etäisyyden päässä, käsittelyprosessi on suhteellisen yksinkertainen. 18:9 koko näytön matkapuhelimen kuvasuhde, ensinnäkin, näytön suhde on yleensä suurempi kuin 80%, näytön reuna on lähempänä rungon reunaa, mikä johtaa siihen, että näyttö voi vaikuttaa enemmän syksyllä, jolloin rikki näyttö, jotta vältetään tämä riski, varatut komponentit ja johdotus tilaa, näytön kulmat leikkaus on myös käytettävä muotoa ei-suorassa kulmassa.
Lyhyesti sanottuna, tavallisessa OLED / LCD-muotoisessa näytössä käytetty viiste voidaan jakaa R-kulman leikkaukseen, U-muotoiseen uraleikkaukseen, C-kulman leikkaukseen. Täysinäytössä näytön kulmissa on yleensä käytettävä R-kulman leikkausta, ja samalla lisäämällä pehmustemateriaalia reunojen vahvistamiseksi, jotta näyttöä estetään särkymästä, U-muotoinen rako on leikattava. käytetään pääasiassa näytön yläasennossa, varaamaan tilaa muille komponenteille samanaikaisesti, saavuttamaan parempi visuaalinen vaikutus ja korostamaan sen suunnitteluominaisuuksia. Samalla U-muotoinen ura on vaikein vaihe koko leikkausprosessissa, ja se on myös pääasiallinen syy seulan tuoton laskuun.
Muotoiltujen seulojen käsittelyn toteuttamiseksi yleisesti käytettyjä työstömenetelmiä ovat veitsipyörän työstö, CNC-hionta ja laserkäsittely. Perinteisesti jokaisella näistä käsittelymenetelmistä on omat etunsa, ja jokaisella on joitain puutteita.
Veitsen ja pyörän työstö on prosessi, jossa seula käsitellään mekaanisesti halutun muodon saamiseksi. Tämän prosessin etuna ei kuulu lämpökäsittely, jotta vältetään korkean lämpötilan näytön kellastuminen tai hot spot aukko ja muita kysymyksiä, kun taas käsittelylaitteet valita useita suhteellisen edullisia. Vika on kuitenkin se, että prosessi vaatii tarkan jyrsinpaineen, nopeuden, syöttökulman, veitsen suunnittelun ja hiontapolun hallinnan, kun ongelma on erittäin helppo muuttaa itse lasin jännitysominaisuuksia, mikä johtaa seulan murtumiseen, tuottoprosentti ei ole tarpeeksi korkea. Samanaikaisesti valmis tuote on karkea eikä sovellu hienon lasin, safiirin ja muiden materiaalien käsittelyyn. Lisäksi roiskeet lasinsirut on puhdistettava, on olemassa tietty kontaminaatioriski ja pitkäaikainen käyttö aiheuttaa myös käsittelylaitteiden kulumista.
CNC-hiontaprosessi muodostetaan hieromalla hitaasti hiomatankoa vaatimuksia vastaavan muodon muodostamiseksi. Koska sen hankaava määrä voidaan säätää, haketusmäärän säätö on vakaampi, koska LCD-näyttö on kaksikerroksinen, ohjaus haketus on erityisen tärkeää. CNC-hiontaprosessin nopeus on kuitenkin hitain, käsittelytehokkuus ei ole tyydyttävä.
Laserkäsittelyn kautta lasersuunnittelun grafiikka toteuttaa näytön muotoinen käsittely. Tämän lähestymistavan etuna on, että prosessi on yksinkertainen, prosessin yleistys, vaikutus on vakaa ja voi näyttää vakaat ja luotettavat käsittelytulokset. Haittana on, että tavanomaista CO2-laserleikkausta lämpövaikutuksen alla ei voida jättää huomiotta, helposti muodostuvat keltaiset reunat vaikuttavat valmiin tuotteen laatuun.
Lämpövaikutusten haitallisten vaikutusten ratkaisemiseksi ultranopeaa lasertekniikkaa on vähitellen sovellettu muotoillun näytön käsittelyyn. Se säilyttää kaikki perinteisen laserkäsittelyn edut ja minimoi korkean lämpötilan haitalliset vaikutukset lopputuotteeseen. Koska ultranopeiden lasereiden pulssin leveys kavennetaan entisestään, mikä tarkoittaa korkeampia huippuja ja pienempiä lämpövaikutuksia, tarvitaan vähemmän energiaa näytön leikkausprosessin suorittamiseen suuremmilla huipputehoilla, mikä minimoi lasiin kohdistuvat lämpövaikutukset.
Nykyään monet yritykset kiinnittävät huomiota ultranopean laserin suuntaan, ja muotoiltujen näyttöjen edustamat uudet prosessointitarpeet ajavat laserteknologiaa tuomaan uusia läpimurtoja.