Laserhitsauskone on uudenlainen hitsausmenetelmä, jolla voidaan hitsata ohutseinäisiä materiaaleja ja tarkkuusosia. Laserhitsausprosessissa käytetään suurienergisiä laserpulsseja materiaalin pienten alueiden paikalliseen lämmittämiseen, ja lasersäteilystä tuleva energia diffundoituu materiaalin sisäosaan lämmön johtumisen kautta sulattaen siten materiaalin erityiseksi sulaksi altaan.
Laserhitsauskone tunnetaan myös kuitulaserhitsauskoneena ja pulssilaserhitsauskoneena. Vaikka se on yksinkertainen käyttää, on silti joitain tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa laserhitsauksen laatuun. Kuinka hallita näitä tekijöitä nopeassa jatkuvassa laserhitsausprosessissa oikealla alueella hitsauksen laadun varmistamiseksi. Tämä artikkeli tarjoaa sinulle viitteitä.
Laserhitsauslaitteiden laatu
Sädekuvio, lähtöteho ja vakaus ovat laserhitsauskoneen laadun tärkeimpiä näkökohtia. Sädetila on tärkeä säteen laadun indikaattori. Mitä pienempi sädetilajärjestys, sitä parempi on säteen tarkennus. Mitä pienempi piste, sitä suurempi tehotiheys ja suurempi hitsaussyvyys ja -leveys samalla laserteholla.
Optisessa järjestelmässä tarkennuslinssi on tärkeä tekijä hitsin laadussa. Polttoväli on yleensä 127 mm (5 tuumaa) ja 200 mm (7,9 tuumaa). Pienemmät polttovälit auttavat vähentämään tarkennussäteen vyötäröpisteen halkaisijaa, mutta liian pieni polttoväli aiheuttaa yleensä hitsin kontaminaatiota ja roiskeita.
Työkappaleen olosuhteet
Laserhitsaus on työkappaleen reunojen käsittelyä, joka edellyttää, että työkappaleiden välinen rako ei saa olla liian suuri. Yleisen levyn päittäisrakentamisen rako ja pisteen päittäisliitoksen poikkeama ei saa olla suurempi kuin {{0}},1 mm, kohdistusvirhe saa olla enintään 0,2 mm. Varsinaisessa tuotannossa laserhitsaustekniikka ei voi täyttää näitä vaatimuksia. Hyvien hitsaustulosten saavuttamiseksi sallitun päittäisraon ja läppäraon määrää tulee säätää 10 prosentin sisällä ohuen levyn paksuudesta.
Onnistunut laserhitsaus edellyttää tiivistä kosketusta hitsattujen osien välillä, mikä edellyttää materiaalin huolellista tiukkaa kiinnitystä hyvän hitsaustuloksen saavuttamiseksi.
Laserhitsauksen parametrit
Kun hitsausnopeus on liian korkea, vakaata syväsulahitsausprosessia ei voida ylläpitää pienen lämmönsyötön vuoksi. Käytännössä stabiilia syväsulahitsausta tai stabiilia lämmönjohtavaa hitsausta tulee käyttää hitsatun työkappaleen tunkeutumisvaatimusten mukaisesti, ja epävakaata moodihitsausta tulee välttää.
Vakaalla syväsulatushitsauksen alueella mitä suurempi laserteho on, sitä suurempi on sulamissyvyys; mitä suurempi hitsausnopeus, sitä matalampi tunkeutumissyvyys.
Yleisin laserhitsauskoneissa käytetty suojakaasu on argon tai helium. Jos hitsauksen laatuvaatimukset eivät ole korkeat, voidaan käyttää myös typpeä. Samoissa olosuhteissa heliumilla on vähemmän taipumus tuottaa plasmaa kuin argonilla, joten voidaan saavuttaa suurempi tunkeutuminen. Tietyllä alueella, kun suojakaasuvirtaus kasvaa, plasman suppressiotaipumus kasvaa, joten tunkeutumisen määrä kasvaa, mutta tietylle alueelle kasvaminen pyrkii stabiloitumaan.
Laserteknologian jatkuvassa kehittämisessä laserhitsauskoneiden soveltaminen vastaamaan eri alojen tuotantotarpeita. Laserhitsausprosessissa onnistuneen hitsatun työkappaleen saamiseksi toisaalta sinun on ostettava korkealaatuiset, erittäin vakaat laserhitsauslaitteet, ja niitä tulee huoltaa säännöllisesti, jotta laite pysyy puhtaana. Toisaalta on tarpeen asettaa oikeat hitsausparametrit työkappaleen tyypin mukaan hyvän hitsaustuloksen saavuttamiseksi.
