Teräksellä on korkea lujuus, hyvä plastisuus, hyvä prosessin suorituskyky, helppo käsittely jne., joten sitä käytetään laajalti teollisessa tuotannossa. Kuitenkin teräs prosessissa tai käyttöprosessissa, jos se kohdataan märässä ympäristössä, joka on altis ruosteelle ja korroosiolle, mikä heikentää metallin laatua ja vaikuttaa sen käyttöikään. Teräksen raaka-aineena suorituskykyetujen varmistamiseksi on tärkeää poistaa ruoste ja epäpuhtaudet sen pinnalta. Tällä hetkellä teräksen ruosteenpoisto- ja puhdistustarpeita varten laserpuhdistuskone on yhä suositumpi markkinoilla.
Laserpuhdistusprosessi on viime vuosina kehitetty uudenlainen teollisuuspuhdistus. Se käyttää laserpulssin värähtelyä, hiukkasten lämpölaajenemista, kolmen vaikutuksen molekyylifotolyysiä saastavan aineen ja materiaalin pinnan välisen sidoksen voittamiseksi siten, että ruoste, pinnoite jne. materiaalin pinnalta, niin että siivoustavoitteen saavuttamiseksi. Teräspinnan laserpuhdistusruosteen etuna on hyvä ruosteenpoistovaikutus, korkea ohjaustarkkuus, alhaiset käyttökustannukset, turvallisuus ja ympäristönsuojelu. Laserpuhdistuskoneen syntyminen on perinteisten puhdistuslaitteiden innovaatio ja parannus, jolla voidaan välttää perinteisen puhdistuksen haitat, joka ei ole ihanteellinen tai perinteinen puhdistus, jossa on suuri saastuminen.
Laserpuhdistuskone teräksen valmistussovelluksissa
1. Teräksen laserleikkauksen esikäsittely
Teräksen käsittely on erottamaton tärkeästä leikkausprosessista, josta laserleikkauksesta on tullut yleisin teräksen leikkausmenetelmä. Terästä laserleikkauksessa lopulliseen leikkauslaatuun vaikuttaa kuitenkin materiaalipinnan puhtaus. Jos teräksen pinta on ruosteinen tai siinä on epäpuhtauksia, kuten öljyä, se voi aiheuttaa ongelmia, kuten leikkauskohta ei ole sileä. Jotta teräs leikattaisiin laadukkaammin, pinta on puhdistettava ja poistettava muista epäpuhtauksista, kuten ruosteesta ennen käsittelyä. Näin leikattua työkappaletta voidaan käyttää suoraan seuraavassa prosessissa ja se tarjoaa omat suorituskykyetunsa seuraavaa tuotteen valmistusta varten.
2. Teräshitsauksen esikäsittely
Metallin pinnan puhtaus ennen hitsausta vaikuttaa suoraan hitsin laatuun ja hitsin lujuuteen. Laserpuhdistuskoneen käyttäminen teräslevyn pinnan puhdistamiseen ennen hitsausta voi varmistaa tehokkaasti hitsauksen laadun.
3. Teräksen puhdistus hitsauksen jälkeen
Teräslevyjen hitsauksessa, erityisesti perinteisessä hitsausprosessissa, hitsauksen jälkeen tulee usein materiaalin pinnalle epäpuhtauksia tai oksidikerrosta, mikä vaikuttaa vakavasti myöhempään kaunistamisprosessiin. Laserpuhdistuskoneen käyttö voi tehokkaasti puhdistaa hitsin oksidin, epäpuhtaudet, öljytahrat, eikä vahingoita hitsin perusmateriaalia, voi tehokkaasti varmistaa myöhemmän käsittelyn laadun.
4. Teräspinnan pinnoitteen esikäsittely
Monissa tapauksissa valmistajien on harjattava pinnoite teräspinnalle parantaakseen sen korroosionkestävyyttä tai parantaakseen estetiikkaa. Jos materiaalin pinnalla on epäpuhtauksia ennen pinnoituksen aloittamista, se vaikuttaa maalin tarttumiseen ja saa maalin irti helposti. Siksi pinnoitteella harjattava teräslevy tulee ensin puhdistaa pinnalta, jotta pinta on puhdas ja likainen, jotta pinnoitteen tarttuvuus paranee.
Tämä osoittaa, että laserpuhdistuskonetta käytetään laajasti teräksen valmistuksessa. Laserpuhdistuksen tehokkuuden ja tarkkuuden lisäksi sillä on myös muita etuja, mikä johtuu sen suosiosta. Suurin osa markkinoilla olevista kuitulaserpuhdistimista on suunniteltu kädessä pidettävällä laserpuhdistuspistoolilla, käyttäjän tarvitsee vain pitää kahvasta, laserpistooli puhdistettavan materiaalin pintaan skannataksesi edestakaisin, voit poistaa materiaalin pinnan epäpuhtaudet suurella nopeudella. Ja laserpuhdistuskonetta voidaan käyttää teholla, ei muita kulutustarvikkeita, käyttökustannukset ovat myös erittäin alhaiset.
Kuitulaserpuhdistuskoneella ruosteen, maalin, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamisessa on korvaamattomia etuja, olipa kyseessä teräslevyjen esikäsittely tai valmis metallin puhdistus, laserpuhdistuskone voi tuoda hyviä tuloksia.
