Aurinkosähköenergian tuotanto on eräänlainen vihreä puhdas energia, nopea kehitys viime vuosina. Aurinkosähkölasi välttämättömänä raaka-aineena aurinkosähkömoduulien valmistuksessa, sen valmistustekniikka ja sitä tukevat tuotanto- ja jalostuslaitteet myös uudistuvat ja kehittyvät jatkuvasti. Aurinkosähkölasia käytetään pääasiassa aurinkosähkömoduulin valonläpäisypaneelissa, joka peittää aurinkosähkömoduulin aurinkosähkölasilla pinnoituksen jälkeen, ja se voi varmistaa suuremman valonläpäisynopeuden, kun taas aurinkosähkölasin karkaisuprosessin jälkeen on korkeampi lujuus, mikä voi tehdä aurinkokennon viipaleita kestämään suurempi tuulenpaine ja suurempi lämpötilaero päivän ja yön välillä. Siksi aurinkosähkölasin ja käsittelytekniikan laatu on tärkeä tekijä aurinkosähkömoduulien käyttöiän ja valosähköisen muunnostehokkuuden määrittämisessä.
Kaksinkertaisen lasin aurinkosähkömoduulien edut sähköntuotannon tehokkuudessa, käyttöiässä ja muissa viime vuosina, sen markkinaosuus kasvoi vähitellen ja sitä alettiin käyttää laajalti erilaisissa aurinkosähkön tuotantojärjestelmissä, ja se on objektiivisesti myös edistänyt aurinkosähkö lasitaustalevyn rei'itystekniikka. Koska tavanomaiset aurinkokennokomponentit peittävät vain aurinkosähkölasia, ja kannen ja takapaneelin kaksoislasikomponentit käyttävät aurinkosähkölasia, ja takapaneelin aurinkosähkölasi on lävistettävä tietyssä paikassa, jotta aurinkokennokomponentit voidaan käsitellä johtaa kytkentärasiaan. Siksi PV-lasien taustalevyjen rei'ittämisestä on tullut olennainen prosessi syväkäsittelytuotannossa.
Aurinkosähköisen lasin rei'itysprosessin valinta
Aurinkosähköisen lasin ensimmäinen porausmenetelmä on mekaaninen porausprosessi, mutta tekniikan kehityksen ja edistymisen sekä tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laatuvaatimusten jatkuvan parantamisen myötä laserporauksesta on vähitellen tullut alan suosituin porausprosessi.
Mekaaninen poraus on erityisen lasiporakoneen käyttö, ylemmän ja alemman kahden erikoisporan käyttö samanaikaisesti menetelmän toteuttamiseksi. Tällä porausmenetelmällä on helppo muodostaa lasinreikien reunaan mikrohalkeamia, murtumia ja muita vikoja, jolloin leikkuureunan lujuus heikkenee ja lasilevyn paksuuden oheneessa ja oheneessa Leikkauksen aiheuttamat pienet halkeamat lisääntyvät myös, mikä vaikuttaa vakavasti rei'ityksen laatuun. Lisäksi mekaanisessa porausmenetelmässä on suuria poranterähäviöitä, ja normaalituotannon aikana poranterien hionta- ja korjaustyömäärä on erittäin suuri ja työntekijöiden työkokemustaso on korkea. Siksi lasituotteet, joilla on alhaiset leikkaussärmien laatuvaatimukset, voidaan porata mekaanisesti.
Nykyisessä aurinkosähköteollisuudessa lasinkäsittelyn laatuvaatimukset ovat yhä tiukemmat, tarve tarkempiin, yksityiskohtaisiin käsittelymenetelmiin. Korkean jalostuslaadun ja kypsän teknologian ansiosta laserrei'itystekniikkaa on käytetty laajasti jatkuvissa tuotantolinjoissa aurinkosähkölasin syväkäsittelyssä viime vuosina.
Laserrei'itys on lämpöfyysinen laserin ja materiaalin vuorovaikutusprosessi, joka määräytyy lasersäteen ominaisuuksien (mukaan lukien laserin aallonpituus, pulssin leveys, säteen hajaantumiskulma, fokusointitila jne.) ja useiden materiaalin lämpöfysikaalisten ominaisuuksien perusteella. Laserperforointi on varhaisin käytännöllinen laserprosessointitekniikka ja yksi laserkäsittelyn pääsovellusalueista. Materiaalin kovuus, korkea sulamispiste perinteiset käsittelymenetelmät eivät ole kyenneet täyttämään tiettyjä prosessivaatimuksia. Tämän tyyppiset prosessointitehtävät tavanomaisilla mekaanisilla työstömenetelmillä ovat erittäin vaikeita, joskus jopa mahdottomia, eikä laserperforointia ole vaikea toteuttaa. Lasersäde tilassa ja ajassa on erittäin keskittynyt, linssin tarkennusta käytettäessä pisteen halkaisija voidaan pienentää mikronitasolle suuremman lasertehon tiheyden saamiseksi.
Laserperforointikoneella on seuraavat edut verrattuna perinteiseen rei'itysprosessiin:
- Laserrei'itysnopeus, korkea hyötysuhde, hyvät taloudelliset edut.
- Laserporauksella voidaan saavuttaa suuri syvyys-halkaisijasuhde.
- Laserporaus voidaan suorittaa koville, hauraille, pehmeille ja muille materiaaleille.
- Laserporauksessa ei ole työkaluja.
- Laserporaus soveltuu useisiin suuritiheyksisiin ryhmäreikien käsittelyyn.
- Laserilla voidaan käsitellä pieniä reikiä vaikeasti työstettävien materiaalien kaltevassa pinnassa.
- Laserporaus työkappaleen kiinnitysvaatimukset ovat yksinkertaisia, helppo toteuttaa tuotantolinja on-line ja automaatio.
- Laserporauksella on helppo porata reikiä monimutkaisiin muotoisiin osiin, ja se voidaan porata myös tyhjiössä.
Koska laserilla on korkea energia, korkea tarkennus ja muut ominaisuudet, joten materiaalin kovuus on myös helppo käsitellä, korkea sulamispiste. Ja laserperforointiprosessi kosketuksettomalla menetelmällä, jotta vältetään mekaaniset vaikutukset aurinkolasiin, kuten herkän materiaalin vaikutus, ja siitä tulee vähitellen aurinkosähkölasiteollisuuden tärkein tuotantoväline.
Laserperforointilaitteiden koostumus
1. Laitteiden kokoonpano
Aurinkosähkölasin online-laserrei'ityslaitteet ovat osa jatkuvaa aurinkosähkölasin syväkäsittelyn tuotantolinjaa, joka on integroitu valon, koneen ja sähkön laite, ja koostuu pääasiassa kiihtyvästä kuljetuspöydästä, syöttökuljetinpöydästä (mukaan lukien pyörivä laite ja nestepäällystyslaite ), laserrei'ityskone ja purkukuljetinpöytä (mukaan lukien pyörivä laite ja reiänmurtolaite). Se pystyy käsittelemään aurinkolasia, jonka paksuus on 2-6 mm.
Niiden joukossa laserperforaattori on prosessin ydinlaitteisto, joka koostuu yleensä viidestä pääkomponentista: laserista, sähköisestä ohjausjärjestelmästä, optisesta järjestelmästä, projektiojärjestelmästä ja kolmiulotteisesta liikkuvasta pöydästä, jotka tekevät yhteistyötä keskenään rei'itystehtävän suorittamiseksi. . Laser on vastuussa laservalonlähteen tuottamisesta, sähköinen ohjausjärjestelmä on pääasiassa vastuussa laserin tehon syöttämisestä ja lasertehon ohjaamisesta, ja optisen järjestelmän on kohdistaa lasersäde tarkasti aurinkosähkölasin prosessoituun osaan.
2. Prosessin kulku
Rei'itysprosessin prosessikulku on seuraava: nopeutettu erotus → pyörivä/pinnoitusneste → syöttö → CCD-näön paikannus → laserrei'itys → purkaminen → pyörivän/rikkoutuneen reiän tunnistus.
Kun lasi on puhdistettu ja kuivattu edellisessä prosessissa, se kuljetetaan kiihdytyskuljettimelle, mikä nopeuttaa lasin irtoamista, leventää lasien välistä etäisyyttä ja jättää aikavälin myöhempään rei'itykseen, jonka jälkeen lasi menee sisään syöttökuljetin kuljettimen kiihdytyksen jälkeen.
Syöttökuljetusasemalla alla oleva pyörivä järjestelmä nostaa lasia ja kääntää sitä 90 astetta, samalla sylinteri ajaa asentomekanismia sijoittamaan lasin 6 pisteeseen, samalla nestepäällystyslaite pinnoittaa lasin. lasin rei'itetyt osat, kun lasi on päällystetty nesteellä, se siirretään laserpöydän rei'itettyyn asentoon hihnan läpi suurella nopeudella.
Kun lasi on päällystetty nesteellä, se siirretään laserpöydän lävistysasentoon hihnan läpi suurella nopeudella. CCD-näköjärjestelmä sieppaa lasin laserpöydän lävistysasennossa ja arvioi tuotteen asennon ja asennon tarkan paikantamisen suorittamiseksi, ja laserlävistyskone yhdistää etäisyyden mittaustietoihin lasin lävistämistä varten. . Lävistyksen päätyttyä kuljetinhihna kuljettaa lasin suurella nopeudella ulossyöttökuljetinasemalle, pyörivä järjestelmä nostaa lasin ja kääntää sitä 90 astetta ja suorittaa samalla reiän rikkoutumisen havaitsemisen ja kuljettaa sen sitten taaksepäin loppuun. lävistys.
Kun tieteen ja teknologian kehitystä ja kehitystä kertaa, uusia energian kehitysnäkymiä. Kiinan aurinkosähköteollisuus on viime vuosina kokenut hitaan - nopean - räjähdysmäisen kehitysprosessin, teollisuuden mittakaava laajenee jatkuvasti, joko ydinteknologiassa, tuotteiden valmistuksessa, laitteissa tai markkinoiden kehittämisessä, asennuksessa ja huollossa jne. itsenäisiä immateriaalioikeuksia toimialaketjussa, ja osa niistä on saavuttanut kansainvälisen johtavan tason ja niillä on keskeinen asema kansainvälisillä markkinoilla. Kaksoislasikomponenttien markkinakysynnän ja markkinaosuuden kasvaessa laserrei'itysteknologian soveltaminen aurinkosähkölasissa jatkuu. Aurinkosähköisten lasilaserperforointilaitteiden ja -teknologian jatkuvalla kehittämisellä ja edistymisellä on suuri merkitys aurinkosähköteollisuuden kehitykselle.
