Peittauslevy on korkealaatuinen kuumavalssattu levy raaka-aineena peittausyksikön jälkeen oksidikerroksen poistamiseksi, leikkuureuna, viimeistely, pinnan laatu ja vaatimusten käyttö (pääasiassa kylmämuovaus- tai leimauskyky) kuumavalssattujen välillä. levy ja kylmävalssatut levyt välituotteiden välillä, jotta varmistetaan, että pinnan laatu käyttää vaatimuksia lähtökohtana, jotta käyttäjä voi vähentää ostokustannuksia tehokkaasti.
Peittauslevyn edut ovat pääasiassa:
1. Hyvä pinnanlaatu, kuumavalssatun peitatun levyn ansiosta rautaoksidin pinnan poistamiseksi, teräksen pinnan laadun parantamiseksi, helppo hitsata, öljyä ja maali.
2. Korkea mittatarkkuus, tasoituksen jälkeen, se voi tehdä tiettyjä muutoksia levyn muotoon, mikä vähentää epätasaisuuksien poikkeamaa.
3. Parempi pintakäsittely, parempi ulkonäkö.
Voidaan sanoa, että peittauslevy on kustannustehokas tuote kylmävalssatun levyn ja kuumavalssatun levyn välissä. Autoteollisuudessa, koneteollisuudessa, kevyessä teollisuudessa ja kodinkoneissa sekä eri muotoisilla leimausosilla on laaja valikoima käyttökohteita, kuten palkit, tukipalkit, vanteet, pinnat, vaunupaneelit, tuulettimet, kemialliset öljytynnyrit, hitsatut putket, sähkölaitteet kaapit, aidat, tikkaat ja niin edelleen. Sillä on laajat markkinanäkymät.
Alla esitellään peittausprosessin tekninen prosessi ja laserpuhdistuksen vaihtoehtoiset edut.
Metallin peittausprosessi
1. Peittausperiaate:
Onko happoliuoksen käyttö oksidikalvon ja ruosteen poistamiseen teräksen ja raudan pinnalta pintaprosessi, yleensä esikalvon kanssa. Yleensä upotetaan kemiallisen aineen liuokseen, kuten rikkihappoon jne. oksidien ja muiden kalvojen poistamiseksi metallin pinnalta, galvanoinnista, emalointista, valssauksesta ja muista esi- tai välikäsittelyprosesseista. Se tunnetaan myös nimellä märkäpuhdistus.
Happopuhdistusprosessissa on pääasiassa kyllästyspeittausmenetelmä, ruiskupeittausmenetelmä ja happotahnan kalkinpoistomenetelmä.
Hapoina käytetään pääasiassa rikkihappoa, kloorivetyhappoa, fosforihappoa, typpihappoa, kromihappoa, fluorivetyhappoa ja sekahappoja.
2. Prosessikulku:
Metalliosien ripustus → kemiallinen rasvanpoisto (perinteinen alkalinen kemiallinen rasvanpoisto tai pinta-aktiivisen aineen rasvanpoisto) → kuumavesipesu → juoksevan veden pesu → peittauksen ensimmäinen vaihe → juoksevan veden pesu → peittauksen toinen vaihe → juoksevan veden pesu → siirto seuraavaan prosessiin ( esim.: kemiallinen värjäys → kierrätys → juoksevan veden pesu → kovetus → juoksevan veden pesu → sulkukäsittely → juoksevan veden pesu → kuivaus → valmiit tuotteet)
3. Yleisiä vikoja:
Rautaoksidisyvennys: Rautaoksidin painuma on pintavika, joka muodostuu kuumavalssausprosessin aikana. Peittauksen jälkeen on usein mustia pilkkuja, pitkiä raitoja sisään painuneita, pinta on karhea, yleensä tuntuinen ja satunnainen tai tiheä ulkonäkö. Usein kuumennusprosessin peittauksen vuoksi kalkinpoistoprosessi, valssausprosessi ja muut epätäydellisyydet johtavat.
Happitäplä (pintamaisemamaalaus): viittaa kuuman kelan pinnan rautaoksidipesuun jättäen pisteen, viivan tai kuoppamaisen muodon, kuumavalssatun nauhan pinnan olemus rautaoksidi ei poistu, myöhemmällä valssauksella puristetaan substraattiin, peittauksessa korostuksen jälkeen. Ulkonäöllä on tietty vaikutus, mutta se ei vaikuta suorituskyvyn käyttöön.
Keltainen täplä: paikallinen tai koko levyn pinta näyttää keltaisia tahroja, ei voida peittää öljyllä, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Lähinnä siksi, että juuri pois peittaussäiliöstä nauhan teräksen pinta-aktiivisuus on korkea, huuhteluvesi ei voi olla normaalia roolia teräsnauhan huuhteluun, huuhtelusäiliön suihkupalkki ja suutin tukkeutuvat, kulma ei ole oikea.
Peittauksen alla: nauhateräspinnassa on paikallinen rautaoksidin poisto ei ole puhdas, ei tarpeeksi, levypinnassa on harmaa-musta, kalan suomua tai poikittainen veden aaltoilumaisia tahroja. Se liittyy happoprosessiin pääasiassa siksi, että hapon pitoisuus ei ole riittävä, lämpötila ei ole korkea, nauhan kulkunopeus on liian nopea ja nauhaa ei voida upottaa happoon.
Ylipeittaus: nauhateräslevypinta on yleensä tummanmusta tai ruskehtavan musta, jossa on lohko, hiutalemustat tai keltainen täplä, levyn pinta on yleensä karkea. Syy on päinvastainen kuin alipeittaus.
4. Ympäristön saastuminen:
Tuotantoprosessin pääasialliset saasteaineet ovat vedenpesuprosessin kaikilla tasoilla syntyvä puhdistusjätevesi, hiekkapuhallusprosessissa syntyvä pöly, peittausprosessissa syntyvä kloorivetyhapposumu sekä jätesäiliön neste, jätekuona, peittaus-, huuhtelu- ja oikaisu-, fosfatointi-, neutralointi- ja ruosteenestoprosessissa syntyneet jätepatruunat, tyhjät raaka-ainetynnyrit ja pakkausjätteet. Tärkeimmät epäpuhtaudet ovat kloorivety, pH, SS, COD, BOD5, ammoniakkityppi, maaöljy ja niin edelleen.
Laserpuhdistusprosessi
1. Puhdistusperiaate:
Laserenergialla tunkeutua kohteen pintaan, 100 femtosekuntia tai niin materiaalissa sähköisen absorption energiavärähtelyä materiaalin pinnan plasmassa; 7-10 pikosekuntia sähköisen energian siirron jälkeen hilaan niin, että hila alkoi värähdellä 10 pikosekunnissa sen jälkeen, kun esine alkoi tuottaa makroskooppisia lämpötiloja, paikallisen materiaalin lasersäteily alkoi kuumeta, sulaa, höyrystyä, siivouksen tarkoituksen saavuttamiseksi.
2. puhdistusprosessi ja vaikutus:
Laserpuhdistus prosessin happopuhdistusmenetelmään verrattuna on hyvin yksinkertaista, ilman esikäsittelyä voidaan poistaa samanaikaisesti öljyä, poistaa oksidikerros ja ruosteenpoistopuhdistustyöt. Kytke laite päälle vain valolta ja puhdista se.
Laserpuhdistus voi saavuttaa korkeimman teollisuuspuhdistusluokan Sa3; materiaalin pinnan kovuudessa ja hydrofiilisyydessä ei ole lähes mitään vaurioita. Se on perusteellisempaa kuin happopuhdistus.
Laserpuhdistuksen suhteelliset edut
1. Prosessikulku ja toimintavaatimukset:
Verrattuna happopuhdistusmenetelmään jopa tusina prosessivirtausta, laserpuhdistus saavuttaa yksinkertaisin prosessi, periaatteessa yksi vaihe. Lyhennä huomattavasti puhdistusaikaa ja materiaalihävikkiä.
Peittausmenetelmällä on tiukat vaatimukset käyttöprosessille: työkappaleen rasva on poistettava perusteellisesti ruosteenpoiston laadun varmistamiseksi; valvoa peittausliuoksen pitoisuutta, jotta se ei aiheuta korroosiota työkappaleen happopitoisuus on liian korkea; prosessispesifikaatioiden mukaisesti lämpötilan säätämiseksi, jotta työkappaleen ja laitteiden korroosiota ei aiheuteta; peittaussäiliöön asteittain laskeutunut liete, lietteen lämmitysputket ja muut ohjauslaitteet on poistettava säännöllisesti; muiden asioiden lisäksi, joihin on kiinnitettävä huomiota, on happopeittausaika, ruiskutuspaine. Lisäksi on kiinnitettävä huomiota peittausaikaan, ruiskutuspaineeseen, sputterointiin, pakokaasuihin ja niin edelleen.
Laserpuhdistus ennalta asetettujen parametrien mukaan voidaan toteuttaa idioottivarman toiminnan tai jopa automatisoidun miehittämättömän toiminnan jälkeen.
2. Puhdistusvaikutus ja ympäristön saastuminen:
Laserpuhdistuksen etuna on tehokkaamman puhdistusvaikutuksen lisäksi suurempi vikasietokyky:
Happopuhdistusmenetelmä johtuu usein virheistä toiminnassa happipisteen keltainen piste, punainen ja musta jne., korkea romun määrä.
Vesipisaralaserkokeet ovat osoittaneet, että vaikka ylikyllästetyllä puhdistuksella on edelleen vahva metallikiilto, eikä se tuota hydroksidia tai muita epäpuhtauksia, seuraavalla hitsausvaiheella ja muilla käsittelymenetelmillä ei ole vaikutusta.
Laserpuhdistus koko prosessi ei ole jätettä nestemäistä jätettä ja muita ympäristön saasteita, on kaikkein vihreä puhdistus menetelmä.
3. Yksikköhinta ja muuntohinta
Happopuhdistusmenetelmä vaatii kulutushyödykkeinä kemikaaleja, joten yksikköhinta muodostuu laitteiston poistoista plus kulutushyödykekustannuksista; laserpuhdistus laitteiden hankinnan lisäksi ei vaadi muita kulutusosia. Yksikköhinta on laitteiston poistot; Siksi mitä laajempi puhdistus on, mitä pidemmät vuodet ovat, sitä alhaisemmat ovat laserpuhdistuksen yksikkökustannukset.
Peittaustuotantolinjan koostumus vaatii monimutkaisen prosessin, peittausaineen suhde eri metallimateriaaleille ei ole sama, joten tuotantolinjan muuntaminen vaatii suurempia muunnoskustannuksia, yksittäisen metallimateriaalin lyhytaikaista puhdistusta , ei voi olla joustavia muutoksia.
Laserpuhdistus ei ole muunnoskustannuksia: sama puhdistuskone vaihtaa ohjelmiston parametrit voidaan saavuttaa minuutin puhdistus terästä, seuraavan minuutin puhdistus alumiiniseos vaikutus. Kätevä yrityksille toteuttaa JIT joustava tuotanto.
Käännetty osoitteessa www.DeepL.com/Translator (ilmainen versio)
